Fabricado y desarrollado por el Grupo italiano OMSG-Carlo Banfi, una empresa con amplia trayectoria en la industria de sistemas de granallado y tratamiento de superficies y que está representado en España por Representaciones Euromaher, este tipo de granalladora abarca un amplio rango al disponer de una anchura disponible de paso que va de 500 mm, el modelo más pequeño hasta los 4.500 mm para las chapas más anchas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS La granalladora Lauco está diseñada para proporcionar un tratamiento uniforme y consistente de las chapas metálicas. Su robusta construcción garantiza una larga vida útil y un mantenimiento mínimo. Dispone de un sistema de transporte de rodillos horizontal que facilita el manejo de las chapas a través del proceso de granallado. Una vez en el interior de la cámara de granallado, las múltiples turbinas garantizan una óptima y completa cobertura de la superficie de la chapa que en combinación con un avanzado sistema de filtración minimiza la emisión de partículas al medio ambiente y garantiza un entorno de trabajo seguro. Una de las ventajas principales para Euromaher son las turbinas monodisco patentadas por el grupo italiano a las que consideran “el corazón de la granalladora Lauco porque están diseñadas para proporcionar una proyección de granalla uniforme y de alta velocidad proporcionando un decapado eficaz de la superficie metálica”. Se trata de turbinas de alto rendimiento y máxima eficiencia que, además de optimizar el proceso, permiten un ahorro de la energía que, en la mayoría de los casos, puede alcanzar un máximo del 20%. Las granalladoras Lauco incorporan un sistema de control avanzado que permite la programación y monitoreo durante todo el proceso de granallado: • Interfaz intuitiva: una pantalla táctil fácil de usar para la configuración y supervisión del proceso. • Monitoreo en tiempo real: sensores y dispositivos de medición que proporcionan datos en tiempo real sobre el rendimiento de la máquina. • Ajustes personalizados: posibilidad de ajustar parámetros como la velocidad de los rodillos, la intensidad de la granalla y la duración del proceso para adaptarse a diferentes tipos de chapas y requisitos de acabado. En OMSG disponen de otra opción para el tratamiento de chapas en posición vertical. Se trata del modelo Sanderplate con camino de rodillos motorizado en posición algo inclinada con respecto al eje vertical para facilitar la distribución de las turbinas colocadas a los dos lados de la chapa e impedir la obstrucción de la granalla en la misma favoreciendo la uniformidad del tratamiento y la velocidad de la elaboración. La posibilidad de habilitar las turbinas concretas en función de la altura de la chapa optimiza el ahorro de energía y los costes de gestión. n Las granalladoras específicas para el tratamiento de chapa del grupo italiano Lauco ofrecen un tratamiento rápido y eficaz, reduciendo los tiempos de producción lo que se traduce en un proceso eficiente. Además, mejoran la adherencia de recubrimientos y la resistencia a la corrosión por lo que se consigue una calidad de acabado con una superficie homogénea y limpia. Y, como consecuencia del compromiso del grupo OMSG con el Medio Ambiente y la sostenibilidad, se optimizará la gestión de recursos y residuos, se reducirán los impactos ambientales negativos y los riesgos asociados a situaciones accidentales y reducir costes de la gestión de residuos. Esta máquina les ha permitido mejorar significativamente el proceso de decapado y limpieza de superficies y alcanzar las exigentes pautas de calidad requeridas en mercados como el estadounidense. La granalladora Lauco está diseñada para proporcionar un tratamiento uniforme y consistente de las chapas metálicas. Su robusta construcción garantiza una larga vida útil y un mantenimiento mínimo. 33 GRANALLADO
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