FABRICACIÓN ADITIVA 38 A diferencia de otras tecnologías de fabricación aditiva, basadas en la fusión directa de hilo o polvo mediante arco eléctrico u otras fuentes de calor, esta tecnología genera mínima afectación térmica, y por tanto menor distorsión y deformación en el material, garantizando la integridad estructural de los componentes en el proceso de fabricación. El centro tecnológico Tekniker, con una amplia experiencia en procesos de fabricación y un gran conocimiento de estas nuevas tecnologías de producción, ha dado un paso de gigante en la I+D de la técnica DED con el diseño y desarrollo de un equipamiento propio de fabricación aditiva mediante el aporte de hilo metálico a través del láser. La máquina, denominada TITAN, cuenta con unas dimensiones de 6.100 x 3.100 x 3.420 mm y es capaz de fabricar componentes de diferentes aleaciones metálicas (titanio, acero, aluminio, etc.) de gran tamaño (hasta de 1.900 x 900 x 750 mm) y de alta calidad para sectores como el aeronáutico, el automotriz, el eólico o el naval, convirtiendo al equipamiento en una gran impresora 3D para la fabricación industrial. Aunque su principal función sea la producción de componentes de aleaciones de titanio, las características y condiciones de la máquina también permiten la fabricación de componentes de otros metales como aceros, aleaciones con base níquel o aluminio, ofreciendo una tasa de aporte de hasta 2-3 kilogramos de material por hora dependiendo del tipo de aleación. Consiste en una máquina cartesiana de tres ejes (más dos opcionales) que tiene acoplado un cabezal láser de aporte de hilo metálico coaxial, alimentador automático con capacidad de suministrar hilo metálico con diámetro de 0,6 a 1,6 mm, una fuente láser de 4 kW de onda continua, con emisión en el espectro infrarrojo cercano, concretamente a 1.070 nm, y una placa opcional calefactora para controlar la temperatura de las piezas durante el proceso de fabricación. El centro tecnológico Tekniker ha dado un paso de gigante en la I+D de la técnica DED con el diseño y desarrollo de un equipamiento propio de fabricación aditiva mediante el aporte de hilo metálico a través del láser. Para garantizar una fabricación estable, libre de óxidos, sobre todo en aleaciones de titanio, el equipo incorpora una cabina de atmósfera controlada con un volumen total de 20.000 litros. En ella se puede trabajar en diferentes condiciones: aire (condiciones normales de presión y temperatura), baja presión (0.1 mbar), atmósfera de argón, helio, nitrógeno o CO2 (<20 ppm O2) y sobre presión en argón, helio o nitrógeno (<20 ppm O2). Existe una demanda creciente para que las tecnologías aditivas puedan procesar o estén preparadas para abordar la fabricación de nuevos materiales de alto interés para la industria
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