FABRICACIÓN AVANZADA 11 Dentro del universo de la fabricación mecánica, las máquinas de mecanizado ocupan un espacio muy importante, de ahí que estén disponibles en el mercado multitud de configuraciones con diferentes capacidades. Las máquinas de mecanizado multitarea son un desarrollo lógico y necesario en la evolución hacia fabricaciones ágiles de pedidos muy variables. Actualmente estas máquinas han conseguido vincularse con una tecnología muy distinta en su concepto, como es la fabricación aditiva, pero, al mismo tiempo muy relacionada y complementaria al mecanizado, ya que, si bien pueden emplearse por separado, cada vez son más los productos que se finalizan con una combinación de ambas tecnologías. Este tipo de asociación es la denominada máquina híbrida, que todavía está en proceso de crecimiento y expansión. Máquinas multitarea. Aporte láser y mecanizado en máquina DMG MORI Lasertec 65 DED Hybrid. Tallado de engranajes Skiving y hobbing en máquina Okuma Multus B400II. Layout repetitivo Son los esquemas de las características cadenas de montaje orientadas a productos con grandes volúmenes y escasa diversidad. Se justifican por medio de una demanda estable y suministros asegurados de materias primas y su producción se lleva a cabo por medio de máquinas especializadas. Como se trata de instalaciones fijas y duraderas la producción está equilibrada en condiciones normales. Fabricación celular Consiste en un reajuste temporal de la organización de las máquinas en estaciones de trabajo para favorecer el rendimiento de la producción en función de la demanda, ahorrando tiempo de traslados de materiales, reduciendo espacio de trabajo, disminuyendo el coste de personal y mejorando el grado de utilización de los recursos. Surgió a comienzos del siglo XX y se utiliza cuando las familias de piezas están bien diferenciadas y el tamaño de los lotes es pequeño. Se aplican diversas técnicas para definir de manera eficiente las estaciones o células de trabajo, como son los análisis de agrupamientos mediante algoritmos, el problema del cuello de botella, el coeficiente de similitud o la programación matemática. Tecnología de grupos La tecnología de grupos es una forma sistemática y codificada de clasificación de familias homogéneas de componentes, conforme a atributos de diseño (formas, dimensiones, tolerancias, tratamientos…) y de fabricación (utillajes, operaciones, máquinas…), aprovechando las similitudes entre el diseño del producto y el proceso de fabricación, agrupando los procesos y las máquinas que los realizan para reducir al mínimo los diseños, los desplazamientos, las rutas y las preparaciones. Está relacionado con el tipo de layout orientado al proceso, que apoya la estrategia de diferenciación de productos y pequeños lotes. Fabricación por medio de islas La fabricación por medio de islas es un concepto más amplio ya que hace referencia a una unidad de negocio propia dentro de una organización más grande, ya que se auto gestiona desde el diseño hasta la entrega del producto, manteniendo una coordinación con el resto de la organización. Esta fórmula está muy ligada con los procesos de mejora continua y técnicas de mejora de la calidad y requiere una fuerte implicación del personal que la compone. Células robotizadas Los robots son sistemas flexibles programables con capacidad de manipulación de objetos en tareas que pueden ser monótonas o peligrosas para el ser humano y cuya fuerza de trabajo es mecánica. Los robots pueden trabajar en solitario o coordinadamente con otros robots en una célula de automatización industrial o célula robotizada con el fin de realizar tareas muy repetitivas a gran velocidad. Normalmente estos robots están programados, pero cuando la disposición es individual, es frecuente que un operario maneje un robot para realizar tareas de mayor complejidad y precisión. En este caso el robot está enfocado a la multitarea al disponer de cabezales intercambiables y poder realizar diferentes tipos de operaciones. Máquinas multitarea Las máquinas multitarea son muy versátiles ya que permiten mecanizar la pieza en muchas de sus caras mientras permanece amarrada en la misma posición, lo que simplifica los utillajes, mejora la precisión de las operaciones, permite reducir el número de máquinas y el preciado espacio de ocupación en planta, se eliminan los tiempos muertos y se adaptan a las necesidades. TIPOS DE SISTEMAS DE FABRICACIÓN
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