DIGITALIZACIÓN 8 con las tolerancias establecidas, el conjunto puede presentar defectos geométricos si el proceso de ensamblaje no se realiza correctamente [20]. La TC, al permitir la obtención de información tanto de las regiones externas como internas de la pieza, representa una alternativa valiosa a otros métodos de inspección que requieren acceso físico de la herramienta de medición a la región que se desea inspeccionar, como en el caso de los escáneres láser. En la siguiente figura 4 se muestra un ejemplo de un componente ensamblado escaneado en el CFAA. un análisis exhaustivo de la porosidad en todo el componente o en regiones de interés específicas utilizando algoritmos diseñados para este propósito. Los resultados obtenidos permiten extraer parámetros globales de porosidad, como el volumen total de porosidad o la superficie total de los poros, así como propiedades individuales de cada poro [22]. En la figura 6 (a) se muestra un ejemplo de diversos valores de la propiedad de ‘esfericidad’ en diferentes poros, mientras que en la figura 6 (b) se puede apreciar la propiedad del área proyectada de un poro en diferentes direcciones, como ejemplo ilustrativo. • Análisis de fibras: la TC permite evaluar con precisión tanto los detalles de las fibras como posibles defectos internos en materiales compuestos de fibra larga y corta. Las avanzadas resoluciones de escaneado micro y nanométricas de los equipos TC más avanzados permiten incluso distinguir fibras individuales en sistemas con diámetros de hasta unas pocas micras. Durante el postprocesado de estos componentes, una vez que las fibras se han segmentado de su entorno, generalmente mediante diferencias de grises con la matriz (ver figura 6 (a)), se aplican algoritmos matemáticos diseñados • Inspección de porosidad: la inspección de porosidad juega un papel fundamental en la calidad de las piezas, ya que las propiedades mecánicas están estrechamente influenciadas por el tipo de poros presentes. Está científicamente demostrado que la geometría de los poros, como los contornos pronunciados típicos en los poros generados por de falta de fusión, puede ser altamente perjudicial para el rendimiento mecánico y, en consecuencia, comprometer la integridad de la pieza [21]. En este contexto, la TC resulta especialmente útil, ya que permite una evaluación detallada de la porosidad. Una vez que los poros han sido detectados y segmentados, es posible realizar Figura 4 representación digital de un ensamblaje multimaterial escaneado por TC. Figure 5. Ejemplo de diferentes propiedades individuales de cada poro (a) Valores de esfericidad en diferentes poros y (b) área proyectada de un determinado poro en diferentes direcciones [22]
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