41 MANTENIMIENTO Con las herramientas y la experiencia adecuadas, Industria 4.0 puede optimizar la producción de una instalación, haciéndola más inteligente, eficiente y rentable. En aquellos sectores que utilizan el calentamiento de proceso, como equipos médicos, procesamiento de semiconductores y fabricación de alimentos, una de las tecnologías más útiles que se pueden implantar es el registro de datos. TRANSICIÓN EN EL REGISTRO DE DATOS En otros tiempos, las instalaciones estaban atendidas por técnicos con tablillas con sujetapapeles que supervisaban manualmente los equipos y los procesos. Por razones obvias, este método resulta poco eficiente en comparación con las tecnologías disponibles en la actualidad. El avance de la electrónica analógica introdujo los registradores de banda en la industria. Con los registradores de banda, los técnicos empleaban pequeños bolígrafos y papel en rollos para registrar los procesos esenciales. Si bien este sistema evitaba tener que monitorizar continuamente una sola máquina, eran voluminosos y caros de implantar. En la actualidad, una fábrica inteligente media genera millones de gigabytes (GB) de datos por semana. Por ello, resulta esencial que las instalaciones recojan y comprendan sus datos y puedan utilizarlos en beneficio de toda la línea de producción. Los registradores digitales de datos ahorran el tiempo y el dinero que implica enviar a un técnico a realizar mediciones en ubicaciones remotas y ofrecen una densidad de registro de datos mucho mayor que la que se consigue con el registro manual, lo que proporciona datos de mayor calidad. VENTAJAS DEL REGISTRO DIGITAL DE DATOS ¿Por qué el registro de datos debe ser una parte esencial de cualquier instalación de fabricación que quiera avanzar con Industria 4.0? Un conocimiento más profundo de las áreas de mejora permite a los ingenieros de diseño optimizar los sistemas y conocer qué pasos del proceso son más críticos para lograr el resultado deseado. Los registros digitales de datos, además, facilitan la distribución y el intercambio de información, lo que mejora la comunicación entre los miembros del equipo que trabajan en un sistema. Cuando inevitablemente se produzca un problema, se podrá identificar y abordar con garantías si se dispone de un registro histórico de qué ha causado el incidente, evitando tiempos de inactividad en el futuro por aspectos que se han pasado por alto. Pero quizá la ventaja más significativa del registro de datos es que favorece un mantenimiento preventivo eficiente. Dado que los ingenieros y los técnicos tienen acceso a los datos en tiempo real, pueden actuar antes de que los problemas provoquen tiempos de inactividad. Se calcula que cada fábrica pierde al menos un 5% de su productividad a causa de los periodos de inactividad. Esto se traduce en una enorme pérdida de ingresos a la larga. Los datos recogidos pueden poner de manifiesto variaciones o anomalías que indican que se han producido cambios en el sistema. Por ejemplo, un fabricante de láminas de espuma utilizó un controlador Watlow con registro de datos integrado para reaccionar rápidamente ante un problema de calidad indicado por variaciones específicas de temperatura en el proceso de curado. La información permitió a los ingenieros identificar y resolver la causa del problema, ahorrando costes y minimizando los residuos. Con las herramientas y la experiencia adecuadas, Industria 4.0 puede optimizar la producción de una instalación, haciéndola mas inteligente, eficiente y rentable
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