36 CONTROL DE CALIDAD Esta optimización se logró anteriormente, pero con los datos de escaneo exhaustivos proporcionados por la LAS-XL, el proceso se facilita considerablemente. “Con el escaneo, nuestros constructores obtienenmayor información comparada con nuestra solución previa MMC, la cual solo ofrece puntos, por lo que pueden observar mayores elementos con el escaneo”, comenta Kim Tingstedt. “El constructor puede llevar esos datos a la máquina CNC y pueden ayudar a optimizar con mayor facilidad la pieza de fresado ya que es posible visualizar realmente la pieza”. Es posible usar de otras formas estos datos de escaneo de fundición para mejorar la producción. Los moldes para la fundición son extremadamente pesados y difíciles de mover, por lo que cualquier posibilidad de hacerlos más ligeros mejora su utilidad y reduce la cantidad de materia prima necesaria para su fabricación. Por lo tanto, es necesario hacerlos lo más pequeños posible, aunque no deben ser demasiado pequeños. Si no se deja material suficiente entre la parte externa de la herramienta y la parte interna del molde de precisión, no será lo suficientemente fuerte para soportar un estampado repetido de alta potencia. El uso de datos de escaneo después de la fundición, es posible perfeccionar la fundición de los prototipos subsecuentes y las herramientas finales para asegurar que se obtenga el peso y el uso de materia prima mínimos sin disminuir la integridad estructural de la herramienta. También tiene la ventaja de permitir que la máquina fresadora comience a trabajar más cerca de la forma final de la pieza con cada iteración, lo que aumenta el ahorro de tiempo en cada paso. El Leica Absolute Scanner LAS-XL resulta la herramienta perfecta para este proceso de escaneo. Su amplia línea de escaneo y su gran alcance permiten escanear la pieza fundida muy rápidamente, lo que garantiza que el escaneo sea viable como una alternativa más rápida para implementar un factor de seguridad mayor durante el fresado. Con la distancia de medición líder del LAS-XL en el mercado, es posible medir puntos inaccesibles dentro de cavidades que están diseñadas en los mecanizados para ahorrar el uso de material y reducir el peso final. Un escáner de largo alcance como el LAS-XL permite medir con precisión estas cavidades por lo que el equipo de herramientas y matrices puede ir más allá de los límites cuando se trata de ahorrar materiales y reducir el peso sin comprometer la funcionalidad de la herramienta. INSPECCIÓN DE CALIDAD DEL MECANIZADO FINAL Una vez que se completa la etapa del fresado del proceso de producción es posible comprobar la precisión del mecanizado final. Esto requiere de un grado de medición más fino que Fue posible llevar el Leica Absolute Tracker AT960 directamente al taller para efectuar el escaneo de piezas de prueba con el Leica T-Scan 5.
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