13 CORTE LÁSER desecharse como chatarra o fundirse. Una bobina, que puede tener hasta 1,5 kilómetros de largo, resuelve este problema al permitir a los usuarios anidar un número casi infinito de piezas en la hoja. Esto reduce el consumo de material en un 15%, aproximadamente. En comparación con las prensas de corte convencionales, el nuevo sistema también propicia una reducción significativa en los costes de construcción y logística. Hace que la producción sea más rentable al eliminar los costes de las herramientas, optimizar el uso de material, reducir los costes de ensamblaje y aumentar la flexibilidad en el entorno de producción. El flujo de material es diferente al de las máquinas láser 2D convencionales, lo que propicia ciclos mucho más bajos y nuevas oportunidades de automatización para series de producción de alto volumen. El sistema está diseñado para el procesamiento de láminas delgadas y puede manejar espesores de chapa de hasta 6,5 milímetros. LA AUTOMATIZACIÓN REDUCE LOS TIEMPOS DE CICLO El sistema de producción está totalmente automatizado. El innovador sistema para transportar la chapa durante el corte mantiene el material en rápido movimiento durante todo el proceso, con impresionantes ganancias en productividad. El nuevo sistema también utiliza muchas de las funciones probadas por las que Trumpf es reconocido. Estos incluyen Smart Collision Prevention, que evita que las piezas cortadas se inclinen y dañen el cabezal de corte por láser. Toda la línea, desde el stock de bobinas del TIA Portal se pueden alimentar a Create MyVirtual Machine para crear el gemelo digital de la automatización. Esta representación digital de la unidad de control, el comportamiento de la máquina y la cinemática permite la prueba virtual y la puesta en marcha del sistema directamente dentro del TIA Portal. MENOR TIEMPO DE COMERCIALIZACIÓN, MEJOR RENDIMIENTO “Sinumerik One se encuentra en el corazón de los esfuerzos para transformar globalmente la industria de la máquina-herramienta y para una fabricación preparada para el futuro en un sector cada vez más digitalizado. Gracias a la perfecta interacción entre las carteras virtual y real, Sinumerik One permite a los fabricantes demáquinas como Trumpf reducir significativamente el tiempo de comercialización al tiempo que ofrece a los usuarios los beneficios de un rendimiento mejorado de la máquina”, dice Uwe Ruttkamp, jefe de Sistemas de Máquina-Herramienta de Siemens. El módulo de carga fue desarrollado por ARKU, especialista mundial en el mercado y la innovación de niveladores de rodillos. Puede acomodar bobinas de hasta 2.150milímetros de ancho y acepta una variedad de materiales. El sistema ya está disponible para su compra. Las características de conectividad y automatización garantizan una integración perfecta en la cadena de procesos. Foto: Trumpf. La producción directamente desde la bobina ahorra hasta 1.700 toneladas de acero y reduce los costes de material en alrededor de 1,6 millones de euros hasta los palets de piezas terminadas, se puede monitorear y controlar convenientemente desde un solo módulo de operador. Los puntos en los que se extraen y almacenan las piezas se programan automáticamente y se muestran en la pantalla, por ejemplo, y el módulo de operador portátil se puede utilizar en cualquiera de los puntos clave del sistema para tareas de configuración y mantenimiento. EL ROBOT FACILITA LA DESCARGA Se utiliza un robot para descargar todo el sistema y garantizar así una extracción rápida y fiable de las piezas. El software TruTops de Trumpf, que se fusionará con Oseon en el futuro, calcula los datos de entrada para ciclos listos para usar o programas de piezas que se ejecutan en el Sinumerik. Esto significa que los usuarios no tienen que preocuparse por los movimientos específicos del robot o por cómo se programan, ya que se puede manejar el robot sin ninguna experiencia o formación previa. Trumpf colaboró con Siemens en la unidad de control para el sistema de descarga, que consta de un transportador de soporte y un robot. Este hace uso del nuevo software de control CNC Sinumerik One, que está totalmente integrado en el TIA Portal. El TIA Portal forma el centro de un proceso de ingeniería digital de extremo a extremo. Los datos
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