AUTOMATIZACIÓN 25 Figura 3. Aplicación de la compensación axial para rebabados uniformes sobre piezas de fundición con desviaciones. demuestran que valores de elasticidad inferiores a 0,5 N/mm son los más adecuados para este propósito [8]. El rebabado con herramientas enterizas de metal duro, si bien es capaz de generar un primer chaflán libre de rebabas, también genera aristas secundarias que requieren de un suavizado posterior antes de dar la pieza como acabada. Para este tipo de tareas, lo más habitual es emplear abrasivos de menor capacidad de arranque de material, tratando de evitar exceder las dimensiones del chaflán. Las muelas abrasivas son una opción, pero tienden a perder rápidamente su forma inicial, especialmente a la hora de trabajar con materiales tan críticos y duros como los base níquel. El empleo de cepillos abrasivos sigue siendo la práctica más habitual dentro del sector, gracias a su versatilidad para adaptarse a todo tipo de geometrías [9]. En el mercado existen multitud de configuraciones y abrasivos disponibles. La línea de investigación seguida por el Grupo de la UPV/EHU, ha identificado 2 tipos de cepillos útiles para este tipo de aplicaciones, presentados en la figura 5. Por un lado, los cepillos de ataque frontal Xebec A32 (que hacen referencia al abrasivo orientado a aleaciones base níquel) permiten un acabado general suavizado de toda la pieza. Su capacidad de arranque de material puede regularse a partir de las velocidades Figura 4. Ensayos de rebabado con compensación axial empleando diferentes modelos de muelles. [8]
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