37 DIGITALIZACIÓN El cabezal de lectura RFID comprueba las herramientas antes del mecanizado, lo que aumenta la seguridad. Dependiendo de la pieza, el usuario puede introducir diferentes herramientas en el cargador. EVITAR ERRORES DE FUNCIONAMIENTO La instalación se supervisa mediante múltiples sensores. Algunos ejemplos: los detectores para cilindros controlan las posiciones finales de los vástagos de los cilindros neumáticos. En el circuito para el lubricante refrigerante se supervisa la temperatura y el caudal con sensores de Ifm. Los sensores de nivel controlan tanto el tanque del lubricante refrigerante como el depósito de virutas. El control del cargador de herramientas es especialmente interesante: dependiendo de la pieza y del material, se necesitan diferentes herramientas de fresado en los distintos pasos de trabajo. El operario debe introducirlos previamente en los alojamientos del cargador de herramientas. Antes de iniciar el mecanizado, la máquina comprueba si están presentes todas las herramientas necesarias y en qué posición las ha cargado el operario. Para ello, un cabezal de lectura RFID montado en el cabezal de alojamiento escanea todas las posiciones del cargador. Todos los materiales y herramientas están codificados, lo que garantiza una identificación y asignación sin errores. Además, la posición de las herramientas también se registra en el sistema de control. Cada vez que se abre el cargador, se repite este proceso de escaneo. Esto ofrece la máxima seguridad. De estemodo se descarta utilizar accidentalmente una herramienta equivocada y se ahorran costes al evitar producto desechado. El cabezal de lectura RFID de Ifm también transmite los datos al sistema de control a través de IO-Link. CONCLUSIÓN Un concepto de conexión inteligente como IO-Link, junto con una sofisticada tecnología de sensores, ofrecen la máxima fiabilidad tanto en el montaje como en la puesta en marcha y durante el proceso. Esto prepara el terreno para una producción rentable.
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