36 DIGITALIZACIÓN Las señales de los sensores IO-Link se transmiten a los módulos maestros IO-Link a través de un cable de conexión M12 estandarizado, y de ahí pasan al controlador a través de Profinet. Heine explica: “No utilizamos las entradas y salidas del controlador CNC, lo hacemos todo a través del sistema IO-Link. La puesta en marcha de la máquina es mucho más fácil. Tenemos los datos del proceso inmediatamente, no hay que programarlos primero. Por ejemplo, consultamos nuestros detectores para cilindros, transmisores de temperatura y sensores de caudal. Pero a través de IO-Link también controlamos, por ejemplo, las válvulas o los fusibles electrónicos con los que conmutamos los ventiladores, las fuentes de iluminación y las bombas”. Gracias a IO-Link, los sensores defectuosos se pueden localizar inmediatamente, lo que facilita el trabajo del técnico de mantenimiento cuando, en caso de error, se conecta a la máquina a través de una conexión remota. Esto le permitirá llevar directamente el equipo de repuesto adecuado cuando vaya a realizar la inspección. Y aquí también se pone de manifiesto otra ventaja de IO-Link: cuando el sensor de sustitución se conecta al módulo IO-Link, todos los parámetros se transfieren automáticamente al nuevo sensor. Esto no solo permite ahorrar tiempo, sino que también aporta una seguridad adicional al proceso. Fusibles electrónicos que no solo protegen el circuito, sino que también pueden conmutar ventiladores, bombas o fuentes de iluminación a través de IO-Link. Para espacios reducidos, Ifm ofrece módulos IO-Link con conexiones M8.
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