35 DIGITALIZACIÓN Gracias al sistema de limpieza automática de la zona de trabajo, el cambio entre los diferentes materiales se puede realizar en muy poco tiempo y con pocas maniobras. La sonda táctil integrada garantiza un control directo del resultado del fresado y un refrentado preciso en caso necesario. Además, la sonda se utiliza para calibrar los ejes de la máquina. Una característica especial de lamáquina es su alto rendimiento combinado con su diseño compacto. Christian Heine, explica: “La particularidad de esta máquina es su precisión, velocidad y fiabilidad. Y también su pequeña superficie de trabajo. Las máquinas de otros fabricantes requierenuna superficie considerablemente mayor para lograr la misma tasa de arranque de virutas”. Esto último es importante porque las consultas o laboratorios dentales suelen estar ubicados en edificios de viviendas. Pero lo que más entusiasma a Heine es el rendimiento: “La velocidad está estableciendo nuevos estándares. Con una máquina de este tamaño, cortamos el acero mucho más rápido que la competencia en el mercado”. Por ejemplo, para fabricar una corona en la máquina CNC se requieren unos 15 minutos. Además de un potente sistema CNC de Bosch Rexroth, el diseño sólido y de baja vibración de todo el sistema mecánico proporciona a la máquina una larga vida útil y la máxima precisión a nivel industrial. MINIMIZAR COSTES CON IO-LINK Para mantener un precio competitivo de la instalación y los costes de mantenimiento bajos, Cimt adopta un enfoque coherente. Christian Heine expone: “En la instalación solo se integran componentes de un número reducido de proveedores. Esto permite ahorrar costes de almacenamiento y de gestión de pedidos”. Centro de mecanizado potente y compacto para laboratorios dentales, la industria relojera, la mecánica de precisión, etc., equipado con IO-Link y sensores de Ifm. Todos los sensores y actuadores se conectan a través de IO-Link. Esto minimiza los errores y el tiempo de montaje de la máquina. Para los sensores, maestros IO-Link, módulos y cableado se utilizan exclusivamente componentes de Ifm. Todos los sensores se integran a través del protocolo de comunicación IO-Link. Christian Heine explica las ventajas: “Con el cableado convencional siempre hay fallos. Durante la puesta en marcha, a menudo se dedican muchas horas a la resolución de problemas. Los componentes son dañados en parte porque el cableado se realizó de forma incorrecta, por ejemplo, al invertir los polos positivos y negativos o no pelar bien el aislamiento. El cableado a través de IO-Link, en cambio, consiste en enroscar un conector a un maestro IO-Link o a un módulo IO-Link. Los errores de cableado son prácticamente inexistentes. Con el cableado convencional de todos los componentes, habríamos necesitado entre 1 semana y media y 2 semanas. Con el cableado IO-Link, podemos hacerlo en menos de tres días. Y la tasa de error es casi nula”.
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