28 HERRAMIENTAS El informe del BMS College señala que los principales retos del mecanizado de la cerámica son lograr la precisión dimensional y minimizar los daños colaterales como, por ejemplo, las grietas en la superficie, y ninguno de los dos obstáculos favorece una fabricación sostenible. ¿Cómo pueden superar estos retos las firmas de relojería? TALADRADO DE CERÁMICA La respuesta consiste en unas herramientas más resistentes al desgaste. Sandvik Coromant ha desarrollado su oferta de herramientas introduciendo dos nuevas gamas de microbrocas en su cartera de productos: CoroDrill 462 con la geometría -XM y CoroDrill 862 con la geometría -GM, ambas disponibles en una amplia gama de diámetros y longitudes. Estas herramientas están diseñadas para el mecanizado de precisión en industrias en las que se trabaja con piezas pequeñas, además de ofrecer un rendimiento más sostenible. En particular, cada herramienta está diseñada para ofrecer unas propiedades de resistencia al desgaste superiores y un rendimiento excepcional en materiales complicados en todas las áreas de aplicación ISO, incluidas la ISO P, M, K, N, S, O y H. Estas propiedades se optimizan con la opción de adquirir la microbroca con un filo de diamante policristalino (PCD) tipo vena. Basándose en pruebas de brocas de PCD realizadas con éxito en micropiezas de platino, Sandvik Coromant ha determinado que el PCD es hasta 100 veces más resistente al desgaste que el metal duro y, además, es más preciso y puede producir tolerancias más ajustadas que las herramientas de este material. Las herramientas son aptas también para el mecanizado de cerámica y cerámica semicocida. En una prueba, se utilizó una herramienta CoroDrill 862 de Sandvik Coromant con un filo de PCD tipo vena en un centro de mecanizado vertical para taladrar agujeros ciegos de 8,38 mm de profundidad en una pieza de cerámica de alúmina, un material cerámico fino conocido por su estabilidad química y física en el que no se producen interrupciones de avance. La herramienta se utilizó a un diámetro (Dc) de 1,70 mm, una velocidad de corte (vc) de 53 m/min y una velocidad de avance (fn) de 0,025 mm/z. Al final, se perforaron 933 agujeros y tanto la calidad del agujero como la duración de la herramienta fueron ambas excelentes. Aparte de estos resultados, lo más importante son las ventajas que presenta el ciclo de La microbroca CoroDrill 862 con filo de diamante policristalino (PCD) tipo vena ofrece a los fabricantes una nueva alternativa vida de la microbroca CoroDrill 862. Los clientes pueden conseguir un rendimiento más duradero, fiable y predecible que complementa mejor la estrategia de sostenibilidad de la planta. Los ingenieros de Sandvik Coromant recomiendan también el PCD a aquellos que buscan perforar microagujeros enmateriales conocidos por ser difíciles de mecanizar como, por ejemplo, el titanio, el aluminio, el vidrio y también la cerámica. Al igual que en las aplicaciones a macroescala, hay que tener en cuenta también la importancia del refrigerante en las aplicaciones a microescala, como es la relojería. Es fundamental contar con un suministro de refrigerante de calidad para evacuar eficazmente las virutas cuando se efectúan taladrados profundos con microherramientas. Se ha demostrado que las características y el rendimiento del PCD tipo vena en cuanto a prolongación de la vida útil, superan los retos de mecanizado que plantean materiales resistentes como la cerámica. La gama de herramientas CoroDrill extendida de Sandvik Coromant pone de manifiesto que existen procesos de producción más productivos y sostenibles, que pueden contribuir a un futuro más ecológico para las firmas de relojería. n
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