SMART MANUFACTURING 36 que el proceso pueda recuperar la información valiosa, interpretarla y contribuir a mejorar el proceso en tiempo real. Para poder realizar la toma de decisiones de forma inmediata Ceit ofrece la posibilidad de incorporar modelos reducidos en todos aquellos gemelos digitales que asimilan informaciónmuy pesada y que, por lo tanto, pueden ocasionar demoras en los tiempos de procesamiento de los datos. De esta forma el centro tecnológico consigue aumentar de forma exponencial la velocidad de cómputo de los datos y ofrecer resultados adecuados a las exigencias de inmediatez e interacción de la Industria 4.0. Durante los últimos años, Ceit ha desarrollado diversos proyectos de gemelos digitales referenciales en su sector. Su relación con la empresa brasileña CBMM le ha permitido diseñar Steel-MS, un gemelo digital del proceso de laminación de acero que está implantado actualmente en más de 20 plantas siderúrgicas por todo el mundo. Steel-MS es un sistema que ayuda a diseñar y a optimizar secuencias de laminación, mejora las variables del proceso y la composición del acero, aumenta la eficiencia en costes, contribuye a mejorar la estabilidad del proceso y consigue reducir el número de ajustes de prueba y error. Además, este sistema es complementario e integrable con el software de control y simulación de las plantas. En este mismo campo, el centro tecnológico ha trabajado durante los últimos años en el proyecto Miraged, orientado al diseño y obtención de herramientas y metodologías multidisciplinares que contribuyen a desarrollar gemelos digitales en el ámbito de los procesos de conformado en caliente y de tratamiento térmico. El objetivo que tiene el centro tecnológico con este proyecto es continuar la senda de trabajo de Steel-MS y presentar en un futuro próximo soluciones para el sector de la forja y para el tratamiento térmico tradicional y por inducción. En concreto, el proyecto Miraged, que se encuentra en 2022 en su última etapa, tiene como objetivo conseguir una mejora sustancial de la oferta del centro al ecosistema productivo en el ámbito de los procesos de conformado en caliente y de tratamiento térmico, siempre bajo la óptica de la Industria 4.0. Para conseguir esta mejora se ha precisado un cambio de paradigma basado en la combinación e integración de nuevas tecnologías, en lugar de apostar por desarrollos de tipo incremental. En el caso de la forja, por ejemplo, Ceit prepara un gemelo digital basado en modelos reducidos que puede contribuir a optimizar las variables del proceso y a mejorar la predicción de las propiedades de la pieza tras el forjado. Además de estos desarrollos, la experiencia del centro tecnológico se extiende también al ámbito del desarrollo de nuevos materiales. En este ámbito, Ceit cuenta con un equipamiento que cubre todo el proceso de producción de piezas por metalurgia de polvos, desde la producción de polvos metálicos creados ad-hoc para las distintas aplicaciones mediante atomización, hasta la fabricación de piezas mediante compactación y sinterización, que incluye prensado isostático en caliente (HIP) y su post procesamiento. Su equipamiento se completa con sistemas de producción de piezas experimentales mediante fabricación aditiva con técnicas de Deposición de Energía Directa (DED) y Binder Jetting. Durante los últimos años, el centro tecnológico ha realizado un notable esfuerzo integrador y de trabajo conjunto entre sus diferentes divisiones y grupos para poder ofrecer al mercado el desarrollo de nuevos gemelos digitales. En esta tarea Ceit ha empleado la misma filosofía que le ha situado como socio tecnológico de referencia de diferentes empresas en el desarrollo de proyectos industriales de investigación: aunar el conocimiento del dominio (la metalurgia y los procesos de conformado, en este caso) con la experiencia en las tecnologías de la información y las comunicaciones (sensores, comunicaciones, análisis de datos e Inteligencia Artificial) con el objetivo de conseguir soluciones vanguardistas orientadas a mejorar la eficiencia y la productividad de las empresas de distintos sec- tores industriales. n Iñaki Yarza, director de Desarrollo Corporativo de Ceit. La tecnología de ensayos no destructivos desarrollada por Ceit supone un punto de inflexión en la realización de controles de calidad
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