Movimiento 2D con hasta 6 grados de libertad : Flotante, sin contacto e inteligente! Más información: www.beckhoff.com/xplanar VISÍTENOS EN: Del 29 al 31 de marzo BARCELONA-CCIB • STAND B223 2022/1 L A FÁBR ICA DIGI TAL Y AUTOMAT IZADA / 5 www.interempresas.net LA ACTUAL TECNOLOGÍA CNC REQUIERE HERRAMIENTAS DIGITALIZADAS ¿QUÉ ESPERAR DE LA TECNOLOGÍA EN 2022 MÁS ALLÁ DEL METAVERSO? INTELIGENCIA ARTIFICIAL COMO SOPORTE A LA GESTIÓN DE PROYECTOS
Aniversario AMADA Maquinaria Ibérica JORNADAS TÉCNICAS Del 29 de marzo al 7 de abril de 2022 Con el fin de mantener un adecuado control del aforo, será necesario realizar una reserva previa: AMADA MAQUINARIA IBÉRICA C/ Recerca, 5 Pol. Ind. Gavà Business Park 08850 Gavà (Barcelona) Abrimos las puertas de nuestro Centro Técnico para ofrecerle las tecnologías más destacadas en láser y plegado AMADA. ¡ VISÍTENOS ! +34 934 742 725 comercial@amada-mi.es
SUMARIO Director: Ibon Linacisoro Coordinación Editorial: Esther Güell Coordinación Comercial: Víctor Zuloaga, Hernán Pérez del Pulgar, Yuri Barrufet Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: DavidMuñoz Directora Área Tecnología yMedioAmbiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redacción_metal@interempresas Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Director Administrativo: Jaume Rovira Director Logístico: Ricard Vilà Directora Agencia Sáviat: Elena Gibert Amadeu Vives, 20-22 08750Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 DelegaciónMadrid Av. Sur del Aeropuerto de Barajas, 38 Centro de Negocios Eisenhower, edificio 4, planta 2, local 4 28042 Madrid - Tel. 91 329 14 31 DelegaciónValladolid Paseo Arco del Ladrillo, 90 1er piso, oficina 2ºA 47008 Valladolid Tel. 983 477 201 www.novaagora.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de: D.L.: B-30.686/2012 ISSN Revista: 2014-8305 ISSN Digital: 2462-6090 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, laEditorial, alosefectosprevistosenelart. 32.1párrafo2del vigenteTRLPI, seoponeexpresamenteaquecualquier fragmentodeesta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Revista bimensual ¿Pueden los datos CAD ser el futuro de la Industria 4.0? 18 Herramientas digitales en producción: gemelos digitales hacia un mejor equilibrio ambiental 22 El PoC es solo la punta del iceberg 26 Inteligencia artificial como soporte a la gestión de proyectos 30 Las tres principales tendencias de automatización en 2022 4 ¿Qué esperar de la tecnología en 2022 más allá del metaverso? 6 El auge de la digitalización en la Industria 4.0 8 Los programas informáticos ayudan a los fabricantes a optimizar sus inventarios de herramientas 10 Lasys se confirma como la mejor red para la industria especializada en el láser 34 La fabricación aditiva tiene un papel clave en la transformación digital y en la sostenibilidad 36 Tekniker coordina un proyecto de integración laboral basado en la Industria 4.0 40 La actual tecnología CNC requiere herramientas digitalizadas 14
4 TENDENCIAS La automatización siempre se ha caracterizado por un crecimiento rápido, una innovación constante y nuevos patrones de trabajo. Sin embargo, los acontecimientos de los últimos dos años han intensificado la necesidad de las empresas de cualquier sector de poseer tecnologías de automatización que les ayuden a responder a las tendencias mundiales y seguir siendo competitivas. En este artículo, Neil Ballinger, jefe de EMEA del proveedor de piezas de automatización EU Automation. Si se pudiera resumir la automatización, en una palabra, sería agilidad. La velocidad de este ámbito para introducir ideas rompedoras, tecnologías innovadoras y nuevos conceptos es sorprendente, pero también puede dificultar que los fabricantes sigan su ritmo. Si bien puede resultar difícil saber en qué tecnologías merece la pena invertir en 2022, estas son las tres principales tendencias que tienen más probabilidades de cambiar el curso de la automatización. NATIVO DE LA NUBE En 2022, se prevé que el nativo de la nube se convierta en la aplicación más popular de la nube. Las tecnologías nativas en la nube son un nuevo enfoque para diseñar y gestionar cargas de trabajo integradas en la nube. Su función principal es descomprimir el software en piezas más manejables y ampliar pequeñas áreas de una infraestructura compleja cuando sea necesario, sin necesidad de una redistribución completa. Las tres principales tendencias de automatización en 2022 Los últimos dos años han intensificado la necesidad de las empresas de cualquier sector de poseer tecnologías de automatización que les ayuden a responder a las tendencias mundiales Según la Cloud Native Computing Foundation, estas tecnologías, cuando se combinan con una automatización sólida, permiten a los ingenieros “realizar cambios de gran impacto de forma frecuente y predecible con el mínimo esfuerzo”. El nativo de la nube puede aumentar la eficiencia operativa al tiempo que acorta el tiempo de comercialización de nuevos servicios, porque el software está más desvinculado del hardware principal y descomprimido en piezas más pequeñas, lo que permite actualizaciones automatizadas más rápidas. Neil Ballinger, jefe de EMEA del proveedor de piezas de automatización EU Automation
5 TENDENCIAS PLATAFORMAS DE CÓDIGO BAJO Las plataformas de automatización de código bajo permiten a los usuarios con pocos conocimientos de codificación automatizar los procesos utilizando interfaces gráficas en lugar de la programación informática tradicional. También permiten que los equipos de ingenieros y profesionales de la TI reduzcan lamano de obramanual y, en su lugar, se centren en las estrategias principales que propicien el crecimiento empresarial. Según Gartner, esta tendencia ha experimentado un aumento constante y se prevé que represente más del 65% de todas las funciones de desarrollo de aplicaciones para 2024. Del mismo modo, aproximadamente el 66% de las grandes empresas utilizará al menos cuatro plataformas de código bajo. Algunas de las ventajas de utilizar plataformas de automatización de código bajo incluyen una mayor agilidad al reducir el tiempo de desarrollo de aplicaciones, menos costes de contratación de desarrolladores con talento y una nes en tiempo real y tomar medidas para evitar los tiempos de inactividad. Se puede conectar un gemelo digital a los sensores de una máquina para indicar sus parámetros a lo largo de su ciclo de vida útil y señalar fallos. Además, los gemelos digitales se pueden utilizar a fin de simular programas para nuevos procesos y equipos antes de invertir recursos en su implementación. Eso ahorra costes y tiempo, y también reduce el desperdicio de material para ayudar a desarrollar fábricas inteligentes y sostenibles. En 2022, las tecnologías que aprovechen la necesidad de la industria de digitalización, teletrabajo y una implementación más rápida experimentarán un notable crecimiento. En EU Automation, nos esforzamos por desempeñar un papel esencial en el desarrollo de las tecnologías de automatización suministrando piezas de automatización a los ecosistemas de las empresas lo más rápido posible, así como formando a los profesionales en el proceso de automatización. n mayor compatibilidad con otros módulos e interfaces de programación de aplicaciones de terceros. GEMELOS DIGITALES Ya no sorprende que los fabricantes y profesionales de la automatización sean quienes mejor reciban las tecnologías que facilitan el trabajo y el mantenimiento remotos. Los gemelos digitales se adoptarán de manera generalizada y se prevé que más del 70%de los fabricantes los implementen para finales de 2022 a fin de realizar evaluaciones de situaciones y simulaciones de procesos. Según CADFEM, una empresa pionera en soluciones de simulación, los gemelos digitales pueden reducir los costes de mantenimiento en un 30%, disminuir los defectos técnicos en un 75% y acortar los tiempos de inactividad en un 45%. Esta tecnología está haciendo que la realidad aumentada y la realidad virtual alcancen nuevas cotas al permitir a los fabricantes supervisar sus operacio-
6 TENDENCIAS ¿Qué esperar de la tecnología en 2022 más allá del metaverso? El metaverso será, sin duda, uno de los protagonistas del próximo año, con inversiones millonarias, innovaciones y un valor de mercado que alcanzará los 800.000 millones de dólares en 2024 según Bloomberg Intelligence. Para Paradigma Digital, experta en el diseño de productos digitales, el nacimiento de los metaversos está empezando y eso hace que surjan muchas preguntas: ¿Tiene sentido que haya distintos metaversos? ¿Tendría sentido una especificación que permitiera la interacción entre los distintos metaversos?... “La situación social, tecnológica y económica es diferente a la de hace unos años cuando surgieron ideas similares”, señala Alberto Grande, responsable del equipo de Innovación en Paradigma. “Si entramos un poco más en detalle, probablemente hablaríamos de distintos entornos virtuales y si fuéramos al extremo de la definición deberíamos poder hacer ‘cualquier cosa en él’, desde trabajar, a actividades lúdicas o de ocio, y eso incluye desarrollar nuestro propio negocio en ellas”, pronostica. Pero, más allá del metaverso, Paradigma desvela otras ‘techdencias’ a seguir en 2022: 1. La transparencia y la ética de la Inteligencia Artificial. En los últimos años hemos asistido a un avance nunca visto en el desarrollo y aplicación de soluciones basadas en IA. “En muchas ocasiones intentamos resaltar su lado positivo, que es el que le da sentido y lo que realmente hace que evolucione y se popularice su uso, por eso debemos pararnos a reflexionar sobre ella y sus consecuencias”, advierte Grande. Así, los expertos de Paradigma creen que en 2022 los algoritmos de IA van a ir acaparando más protagonismo en nuestro día, cada vez van a tomar decisiones más importantes, con mayor calado en nuestra vida, haciendo imprescindible encontrar formas de mejorar el control y el entendimiento de estos. La gran pregunta será ¿hasta qué punto podemos confiar en la decisión o información que una IA nos aporta? De ahí que durante el próximo año veremos mucho debate y evolución alrededor del uso, construcción, entrenamiento y auditoría de los algoritmos que permitan su funcionamiento de forma transparente, ética y segura. 2. AIOps para la detección temprana de problemas. Muchas organizaciones tienen entornos tecnológicos complejos, llenos de sistemas distribuidos e interconectados que dan soporte a toda la operativa de negocio, convirtiéndose en la piedra angular que hace funcionar la maquinaria. Como consecuencia, el incremento en la complejidad de todos estos sistemas ha crecido casi de forma exponencial en los últimos años, produciendo un aumento similar en los esfuerzos necesarios por ‘mantenerlos en funcionamiento’ y en muchos casos por su coste.
7 TENDENCIAS Los algoritmos de IA van a ir acaparando más protagonismo en nuestro día pero, la gran pregunta será ¿hasta qué punto podemos confiar en la decisión o información que una IA nos aporta? “Nos encontramos ante una encrucijada: los sistemas de TI se han vuelto tan imprescindibles que cualquier tipo de fallo tiene consecuencias desastrosas y, al mismo tiempo, estos sistemas son tan difíciles de mantener en marcha que los fallos, en muchas ocasiones, son frecuentes, con lo que afectan de lleno a la operativa del negocio”, explica Grande. Esto va a hacer que AIOps tenga un alto impacto en el corto plazo al atacar principalmente dos problemas: la detección temprana de posibles problemas (se pueden generar patrones que permitan detectar posibles anomalías antes de que estas lleguen a convertirse en un fallo de verdad) y la automatización de los procedimientos de recuperación y puesta en marcha (sin la necesidad de programarlos expresamente y de forma individualizada). 3. La guerra de las nubes por el reemplazo de sistemas heredados. La pandemia ha revolucionado la forma en la que trabajamos, acelerando la digitalización forzosa de algunas compañías que, a principios de 2020, aún se estaban preguntando cómo iniciar su transformación digital y su camino hacia el cloud. “Cambios que históricamente se producían en varios años, o incluso décadas, han tenido que ser acometidos en pocosmeses para no quedarse atrás frente a la competencia y dar respuesta a las nuevas necesidades de negocio”, señala Grande. Toda esta situación inesperada ha precipitado la ejecución de planes de renovación de infraestructuras con millones de sistemas host y entornos monolíticos implantados en el core de las organizaciones. Por ello vamos a asistir a una guerra de las nubes, en la que, ante las necesidades y oportunidades de negocio, las grandes plataformas cloud se están posicionando con servicios y facilidades para, no sólo el movimiento de cargas de trabajo a la nube, sino para el replataformado completo de todos los servicios host comomedida paliativa y mecanismo para facilitar su refactorización a medida que vaya siendo necesario. 4. Web3 y tecnología Blockchain aplicada. Tras la explosión de la tecnología Blockchain aplicada al mundo financiero (gracias a sus capacidades de descentralización), se evolucionó rápidamente para dar soporte a contratos inteligentes, abriendo las puertas a ciertos nichos de mercado y nuevos casos de uso. “Muchos de ellos los hemos visto asociados a NFT (Non Fungible Tokens) que han abierto la puerta a posibilidades no exploradas hasta ahora como la venta e intercambio de NFTs asociados a grandes eventos, fan tokens en el mundo deportivo...”, apunta Grande. Pero la tecnología Blockchain no sólo sirve para la compra/venta y las posibilidades de descentralización captan cada vez más interés. Bajo el término web3 nos encontramos con el conjunto de tecnologías y herramientas que permiten una descentralización de la red que nos permitirían un movimiento a través de contratos inteligentes. Por eso, Blockchain y web3 van a ser términos que escucharemos repetidamente en este nuevo año.n
DIGITALIZACIÓN El crecimiento de la digitalización de la Industria 4.0 ha tenido un impacto significativo en el sector manufactura. El salto de métodos tradicionales basados en el papel hacia las soluciones digitales contribuye a una mejora significativa en diversos ámbitos de la industria manufacturera, así como a reducir sus costes de producción. 8 El auge de la digitalización en la Industria 4.0 Jerry Huang, director senior de Desarrollo de Mercados Globales de Getac INTELIGENCIA ARTIFICIAL APLICADA A LA INDUSTRIA 4.0 Se estima que el uso de la inteligencia artificial en todas las industrias manufactureras crecerá a un ritmo anual del 57,2% en los próximos 5 años. Así, para 2026, se espera que el mercado tenga un valor de 14,02 millardos de euros. Los proveedores de herramientas informáticas deben, por tanto, integrar estos elementos para ofrecer soluciones informáticas sólidas destinadas a estas aplicaciones industriales especializadas y ayudar así a la integración de un mayor número de tecnologías en el proceso de fabricación. Una cuarta parte de los fabricantes estadounidenses cree que la digitalización puede reducir los costes en un 30%. Por ello, las industrias manufactureras necesitan las herramientas adecuadas para que esta transición sea un éxito. La empresa de estadística Statista, en colaboración con Getac, ha realizado un estudio sobre los distintos avances en la digitalización de la industria del futuro. La inteligencia artificial, la realidad extendida y la robotización, son algunos de los procesos de digitalización que permitirán al cambiante sector de la industria manufacturera afrontar los retos del mañana.
DIGITALIZACIÓN Es vital que los proveedores de herramientas informáticas para las industrias manufactureras equipen sus dispositivos con tecnologías avanzadas 9 La realidad extendida, también conocida como XR reality o cross reality, hace referencia a las tecnologías que crean entornos y objetos generados por ordenador. Estas diferentes tecnologías se distinguen y definen en primer lugar por la relación que crean entre el mundo real y el virtual. Mientras que en la realidad aumentada el usuario observa objetos virtuales que complementan el mundo real, la realidad virtual sumerge al usuario en un entorno puramente virtual. El mercado de la realidad extendida está en auge en todo el mundo y se espera que alcance un total de 29.390 millones de euros en 2023, lo que supone un aumento del 170% en tan sólo 2 años. Estados Unidos y Europa representarán el 60% del mercado. El empleo de estas tecnologías avanzadas requiere tiempos de latencia muy bajos. Por lo que es imperativo que los proveedores de herramientas informáticas para las industrias manufactureras equipen sus dispositivos con tecnologías avanzadas como el Li-Fi. El Li-Fi (o Light Fidelity) es una tecnología de comunicación inalámbrica basada en el uso de la luz visible, a diferencia del Wi-Fi. Esta tecnología tiene numerosas ventajas: la luz no interfiere con las radiofrecuencias, lo que garantiza la compatibilidad del Li-Fi con las tecnologías de radio (Wi-Fi, 3G, 4G, etc.). Además, la luz, a diferencia de las ondas de radio, no puede atravesar las paredes, lo que garantiza la separación y la seguridad de los datos a ambos lados de las mismas. AUTOMATIZACIÓN DE LA INDUSTRIA MANUFACTURERA El empleo de robots y la automatización se han convertido en una realidad para muchos sectores. En Alemania, por ejemplo, se calcula que el 59% de las industrias manufactureras emplean estos procesos. Se espera que el mercado global de la robótica crezca un 20% anual los próximos 5 años y un 9% anual para la automatización entre 2018 y 2025. Se prevé que el volumen total sea de unos 62.130 millones de euros en 2026. Al dotarse con los equipos adecuados, como herramientas informáticas robustas y resistentes al entorno, sistemas de planificación de recursos empresariales, de gestión del taller y de ejecución de la fabricación, las industrias manufactureras pueden racionalizar sus operaciones y, por tanto, reducir considerablemente los costes para sacar el máximo partido de estos avances tecnológicos. Cada revolución técnica, cada crisis, conlleva grandes transformaciones que hacen avanzar a la sociedad. En este nuevo modelo industrial, la pandemia de coronavirus ha acelerado la implementación de soluciones industriales digitales. Las empresas se han dado cuenta de que su productividad y rentabilidad pueden mejorar y aumentar gracias a la tecnología. En conclusión, a pesar de las diversas posibilidades que ofrecen los procesos de digitalización a la industria manufacturera, la IA o la RV aún no han expresado todo su potencial en un mercado en el que todavía existen grandes disparidades. En un futuro próximo, tecnologías más eficientes con medios de transmisión innovadores permitirán una comunicación más efectiva con un mayor nivel de seguridad; al mismo tiempo que permitirán la agilidad necesaria para adaptarse a su entorno. Con el tiempo, veremos cada vezmás soluciones informáticas utilizadas regularmente en el sector de la industria. También es crucial asegurarse de que el equipo informático utilizado es robusto y capaz de rendir de forma óptima; los dispositivos de Getac cumplen estos criterios, están diseñados para rendir de forma óptima a pesar de la exposición a elevadas temperatura, salpicaduras de agua, los golpes, las caídas y las vibraciones.
10 HERRAMIENTAS La productividad es la meta por excelencia de cualquier fabricante, y tiene un gran efecto en los recursos, la eficiencia operativa y los beneficios. A pesar de ello, seguimos haciendo la vista gorda en lo que a uno de los mayores consumidores de tiempo se refiere: la mala gestión del inventario de herramientas. Disponer de la herramienta correcta en el momento correcto es fundamental para los fabricantes y un software de herramientas especializado puede ayudar a los fabricantes a nivelar sus beneficios y sus inventarios. Francis Richt, mánager global del negocio de Mecanizado Digital de Sandvik Coromant En un taller normal, los operarios dedican el 20% de su tiempo a buscar herramientas, mientras que el 15% de los trabajos tienen que reprogramarse o retrasarse por no encontrar las herramientas correctas. Estos hallazgos, basados en los estudios realizados por Sandvik Coromant entre sus propios clientes, reflejan la cantidad de tiempo que se pierde como resultado de la mala gestión del inventario de herramientas. La mala gestión del inventario deriva en niveles de inventario de alto valor acumulados, gran cantidad de stock obsoleto o rupturas de stock, lo que da lugar a inventarios agotados cuando más se necesita una herramienta concreta. Otros problemas procedentes de esta mala gestión son la dificultad para medir el rendimiento de la herramienta y el aumento de los costes de gestión de las existencias y el procesamiento de los pedidos. El fin del caos en el inventario La gestión digital del inventario hace mucho más que ahorrar tiempo a la empresa, también contribuye a acelerar los tiempos de producción.
11 HERRAMIENTAS Los programas informáticos ayudan a los fabricantes a optimizar sus inventarios de herramientas Al ser la fabricación un sector tan dependiente del tiempo, debería evitar perder tanto tiempo buscando herramientas y piezas de repuesto. ¿Dónde se equivocan los fabricantes en la gestión de las herramientas? Uno de los problemas es que la gestión de las herramientas y los sistemas de vending de herramientas siguen ocupando un lugar marginal en múltiples organizaciones. Además, estas empresas dependen de otras personas para inspeccionar y reponer sus armarios de herramientas. Muchos fabricantes se resisten a incorporar la digitalización porque no tienen muy claro cómo encajar la Industria 4.0 en sus procesos de trabajo afianzados —como la planificación de recursos de la empresa (ERP, por sus siglas en inglés); la supervisión, la adquisición y el control de datos (SCADA, por sus siglas en inglés); y los sistemas de ejecución de la fabricación (MES, por sus siglas en inglés)— y cómo convencer de su uso a los trabajadores en el taller. Sandvik Coromant quiere cambiar esto a lo largo de los próximos 5 años, pero cómo. Queremos ayudar a nuestros clientes a automatizar la gestión de su inventario a través del software. Al hacerlo, pueden resolver problemas como la mala gestión del inventario, superando así su reticencia a dar el salto digital y mejorando sus resultados netos. PRODUCCIÓN ACELERADA En el informe Digital Factories 2020: Shaping the future of manufacturing (Fábricas digitales 2020: diseñando el futuro de la fabricación) publicado el año pasado, Pricewaterhouse Coopers (PwC) señaló que “el auténtico efecto de la digitalización solo se percibe cuando las empresas están conectadas en tiempo real con sus proveedores y clientes estratégicos”. Más concretamente, esto se consigue con dispositivos de Industria 4.0 como, por ejemplo, sensores en las líneas de producción y montaje para recopilar datos en tiempo real para mejorar la capacidad de análisis y las decisiones tomadas. Al igual que en la gestión de la cadena de suministro, esta idea de mejorar la captura de datos también puede aplicarse a la gestión del inventario. No obstante, es un reto porque la gestión de inventarios tiene múltiples facetas diferentes. Estas incluyen la supervisión de los niveles de inventario CoroPlus Tool Supply reúne el hardware —de almacenamiento de las herramientas— y el software por lo que el cliente recibe una herramienta de vending a medida con un sistema de cajones compatible con una potente plataforma de software.
12 HERRAMIENTAS y saber cuándo hay que pedir herramientas nuevas para garantizar que la producción no se detiene nunca. Un ejemplo citado en el informe de PwC es la planta alemana de Fujitsu, en Augsburgo, que utiliza la supervisión automatizada de la evolución de los estantes para optimizar los niveles de inventario y evitar las rupturas de stock. Según el informe, las instalaciones tienen ‘un punto de almacenamiento provisional’ (su ‘supermercado’) y vehículos autónomos eléctricos que están integrados en su MES para garantizar una entrega just in sequence. En este caso, la gestión digital del inventario hace mucho más que ahorrar tiempo a la empresa, también contribuye a acelerar los tiempos de producción. Una gestión optimizada del inventario no es exclusiva de grandes multinacionales como Fujitsu. Gracias al software, los fabricantes pequeños y medianos también pueden automatizar sus polifacéticos procesos de gestión del inventario. AÑADIR VALOR A LOS PROCESOS Existen múltiples métodos logísticos de vending de implementación gratuita, pero muchos no añaden valor al proceso. En cambio, CoroPlus Tool Supply de Sandvik Coromant ha sido diseñado para añadir valor, fomentando la automatización con una mayor eficiencia y sostenibilidad gracias a los datos y la información detallada. CoroPlus Tool Supply reúne el hardware —de almacenamiento de las herramientas— y el software. El cliente recibe una herramienta de vending a medida con un sistema de cajones compatible con una potente plataforma de software. Esta está accesible a través del ordenador y la tableta. El software de automatización ofrece a los fabricantes una alternativa al trabajo manual, y evita posibles pérdidas de tiempo ahí donde no hay tiempo que perder. CoroPlus Tool Supply también ha sido diseñado para administrar las múltiples facetas de la gestión de herramientas, como la supervisión de los niveles de inventario y la automatización de la compra de herramientas. Un gran valor añadido del software CoroPlus Tool Supply es su función de compra de herramientas automatizada. Gracias a ella, el empleado que supervisa manualmente los contenidos de un armario de herramientas puede estar seguro de que CoroPlus Tool Supply comprará y repondrá automáticamente las existencias de esa herramienta. El programa permite al trabajador utilizar y devolver las herramientas del taller y ayuda en la gestión de la reposición y el mantenimiento del inventario, todo ello en tiempo real. En otras palabras, las personas y el software coexisten con toda naturalidad. Pero, ¿cómo podemos llegar a los fabricantes que no quieren dar el salto digital? DECISIONES INFORMADAS Las interfaces basadas en funciones (RBUI, por sus siglas en inglés) son otro beneficio de CoroPlus Tool Supply. Las RBUI también son la nueva tendencia del software de ERP, lo que permite a los trabajadores que realizan lasmismas tareas una y otra vez acceder más fácilmente a sus aplicaciones más usadas. Esto puede ser crucial para convencer a los operarios de la planta. La plataforma CoroPlus Tool Supply incluye la conectividad a los datos de las herramientas de corte a través de la oferta CoroPlus. Esta se conecta a múltiples bases de datos de productos de diferentes proveedores y permite importar información precisa —como parámetros ISO, listas de materiales y piezas de repuesto— de las herramientas. Junto con el software CoroPlus Tool Supply, Sandvik Coromant también puede ofrecer armarios de almacenamiento de herramientas. Los especialistas de Sandvik Coromant tienen claro que la automatización es indispensable para lograr mejorar la eficiencia y sostenibilidad de nuestros clientes. Al fin y al cabo, un aspecto fundamental de la sostenibilidad, en especial en la eficiencia energética, es poder analizar y predecir el uso de los recursos, lo que incluye el inventario de las herramientas. Mientras la Industria 4.0 contribuye a la sostenibilidad en la línea de producción gracias a los sensores, etc., CoroPlus Tool Supply puede hacer lo mismo con el inventario para garantizar el uso eficiente del tiempo, los costes y la energía. De hecho, a lo largo de los próximos años, las plataformas como CoroPlus Tool Supply serán cada vezmás imprescindibles en la toma de decisiones de todo el proceso de fabricación. Al planificar el mecanizado de un componente, el software, por ejemplo, ayudará a decidir qué herramienta utilizar. Además, el software estarámás conectado a la máquina y al alcance del trabajo. Digamos que tiene pensado mecanizar 50 o 100 piezas: ¿tiene herramientas suficientes, se gastarán o podrá completar el trabajo con el inventario de herramientas existente? Estamos seguros de que este tipo de automatización se producirá en los próximos años. Pero, actualmente, los fabricantes ya pueden usar el software para cumplir su principal objetivo: ser productivos. n La gestión de las herramientas y los sistemas de vending de herramientas siguen ocupando un lugar marginal en múltiples organizaciones
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HERRAMIENTAS 14 El elemento virtual se ha convertido en parte integral de la herramienta de corte del mañana LA ACTUAL TECNOLOGÍA CNC REQUIERE HERRAMIENTAS DIGITALIZADAS Son ya un escenario común las filas de máquinasherramienta CNC que comparten su espacio de trabajo con robots industriales que transportan piezas mecanizadas, y están acompañadas por un mínimo número de operadores de máquinas. Representan las plantas y talleres modernos de metalurgia. Las máquinas CNC son el catalizador que creó la ingeniería de datos informáticos progresiva para permitir esta nueva realidad. Además, las máquinas modernas de varios ejes facilitan la producción de formas muy complicadas con configuraciones mínimas. Las capacidades avanzadas de fresado y torneado, combinadas en máquinas multitarea, abren nuevas oportunidades para una planificación de procesos eficaz. Andrei Petrilin, director técnico de Iscar LTD Los innovadores sistemas de corte de metal CNC están justo al borde de una producción de piezas completas de una sola operación: el sueño final de todo fabricante. Un salto cuántico en la tecnología CNC permite la comprensión práctica de métodos de mecanizado que han sido teóricos durante mucho tiempo, como por ejemplo el ‘power skiving’ (mecanizado productivo de engranajes). El progreso en el mundo del control numérico computarizado es impresionante. Ha impactado en las esferas relacionadas como el trabajo, la sujeción de piezas, y el diverso mundo de las herramientas de corte. DONDE ESTAMOS Y HACIA DONDE VAMOS Entonces, ¿cuáles son las expectativas de los fabricantes de máquinasherramienta y de los fabricantes de las herramientas de corte? ¿Cuáles son los requisitos que deben cumplir las herramientas de corte modernas? ¿Cómo se debe impulsar a los fabricantes de herramientas a la hora de planificar su programa de producción para el futuro próximo? La respuesta es simple… ¡La próxima generación de herramientas debe ser mejor! Para cortar más rápido, para proporcionar una mayor vida útil de la herramienta, para garantizar unmejor acabado de la El progreso en la tecnología CNC ha destacado una característica más en el diseño de herramientas que es el componente digital.
HERRAMIENTAS 15 superficie. Estas son demandas obvias e indudables a las que todo fabricante de herramientas debe enfrentarse para asegurar su futuro. Sin embargo, el progreso en la tecnología CNC ha destacado una característica más en el diseño de herramientas que es el componente digital. Este elemento virtual se ha convertido en parte integral de la herramienta de corte del mañana. La evolución contemporánea de la fabricación inteligente se basa en tecnologías de red. En una fábrica inteligente, las máquinas CNC funcionan en condiciones de tiempo real y combinan el intercambio de informaciónmutua desde un contexto ambiental que combina el mundo real y el virtual. Los sistemas interactúan con el contexto a través del Internet de las cosas denominado IOT. Por ejemplo, el mundo real muestra la posición de una herramienta de corte y las fuerzas de corte que actúan, mientras que el mundo virtual especifica las trayectorias de la herramienta en 3D durante una operación combinada con la asignación predeterminada de stock de la máquina. Posteriormente, el mundo real y virtual se encuentran en una herramienta de corte donde se complementan de forma natural. LA HERRAMIENTA DIGITAL Un componente de herramienta digital posee una gran cantidad de información o datos. Sus elementos se componen de modelos 3D y 2D, vida útil estimada de la herramienta, tiempo de corte acumulado, posibles limitaciones como velocidad de rotación máxima, datos de mecanizado óptimos e información esencial adicional. Mañana se cerrará la puerta de una fábrica inteligente para las herramientas sin dichos componentes, por lo que los fabricantes de herramientas de corte han comenzado a prepararse y adaptarse a los cambios. El elemento virtual ahora se centra en el desarrollo de nuevas soluciones y herramientas. Durante siglos, los dibujos técnicos se consideraron un lenguaje común para definir las características de las herramientas. La ingeniería asistida por computadora (CAE) y los sistemas CNC requieren otro medio para el intercambio de datos. Los esfuerzos cooperativos de especialistas mundiales de diversos campos de la ingeniería y la ciencia han dado como resultado la creación de la norma ISO 13399, que especifica las representaciones informáticas de la información relacionada con las herramientas de corte. El cumplimiento de este estándar significa que la plataforma del componente digital de la herramienta permanece independiente y los sistemas computarizados pueden utilizar los datos sin problemas. Este nuevo estándar es solo el primer signo. La fábrica inteligente requerirá sistemas de fabricación más inteligentes y herramientas más inteligentes para estos sistemas. La información sobre las propiedades de la herramienta, como el resto del período de vida útil de la herramienta, la identificación de una herramienta específica, las limitaciones del servicio, requiere reglas uniformes para especificar la información y su representación en computadora, como la norma ISO 13399, pero mucho más completa. Estos requerirán la cooperación intensiva de empresas e insti- tuciones gubernamentales. ¿QUÉ SE EXIGE A LAS HERRAMIENTAS ACTUALES? Hoy en día, un cliente de herramientas de corte espera recibir no solo una herramienta como producto físico, sino también un acceso rápido a la información adjunta, como: El progreso en el mundo del control numérico computarizado ha impactado en las esferas relacionadas como el trabajo, la sujeción de piezas, y el diverso mundo de las herramientas de corte. La fábrica inteligente requerirá sistemas de fabricación más inteligentes y herramientas más inteligentes para estos sistemas.
HERRAMIENTAS 16 • Las opciones de ensamblaje virtual para controles dimensiónales y de colisión • Disponer de la configuración óptima de la herramienta, • Datos claros de mecanizado. • Aprender cómo cambiar los parámetros de corte se reflejará en la vida útil de la herramienta. Esto ya ha forma parte el componente de la herramienta virtual y su importancia solo aumentará. ISCAR FRENTE AL RETO Iscar esmuy consciente de la importancia clave de los elementos digitales de las herramientas. Desde hace tiempo los nuevos desarrollos de la compañía se relacionan tanto con las herramientas de corte como con los elementos esenciales de información de estas. Opciones de montaje y ensamblaje de herramientas en formatos 3D y 2D en el catálogo electrónico de Iscar; NEO-ITA, el asesor técnico de herramientas digitales de Iscar; cálculos de ingeniería en línea y Matrix, el dispensador y de herramientas automatizado y su gestión que ya es una parte integral en los talleres de una fábrica inteligente. Estos son solo algunos ejemplos del entorno virtual de la herramienta. Desde técnicos que trabajan en la planificación de procesos, de ingenieros que diseñan conjuntos de herramientas o preparan la parte de herramientas de un proyecto clave complejo, de programadores de CNC que verifican una trayectoria de herramientas en un entorno CAD / CAM, hasta especialistas en aplicaciones que optimizan las operaciones de mecanizado e incluso gerentes de ventas que ayudan a seleccionar la herramienta más eficaz: todos pueden pasar horas adoptando los datos de herramientas de los fabricantes de herramientas para integrarlos con el software del cliente. El catálogo electrónico de Iscar proporciona una representación ‘gemela’ digital del conjunto de herramientas según la norma ISO 13399. Esto garantiza la comunicación exitosa entre el soporte de software actual y futuro en una fábrica inteligente digitalizada. El ensamblaje virtual (herramienta plaquitas, soportes, conos, extensiones etc.) garantiza una simulación rápida y confiable de la operación, así como la posible colisión (interferencia) mediante la verificación y la optimización de la trayectoria de la herramienta y el diseño de dispositivos de sujeción. Dado que el método de mecanizado seleccionado afecta a las fuerzas que actúan sobre las piezas de trabajo, y la configuración de la herramienta influye en la forma de los elementos de sujeción, la simulación de la operación mediante el uso del modelo de conjunto de herramientas también puede considerarse un instrumento eficaz para el diseño de plantillas y dispositivos. Además de las opciones de ensamblaje de herramientas virtuales de fresado, taladrado y roscado, Iscar ha introducido recientemente la función de ensamblaje de herramientas de torneado que amplía la gama de servicios digitales de su catálogo electrónico. El asesor de herramientas de Iscar, que ayuda a los usuarios a seleccionar la herramienta adecuada, renace ahora bajo la marca Neo-ITA, que cuenta con análisis avanzados basados en inteligencia artificial y una plataforma de Big data. La versión de asesor actualizada utiliza nuevas capacidades como nuevas marcas de máquinas, bibliotecas de materiales, cálculos de mecanizado integrados y la capacidad de exportar archivos tipo P21 como parte integral de las recomendaciones de herramientas. Otro asistente digital útil es el 4 PRO: una herramienta de recomendación de mecanizado e información de productos en línea que permite acceder a la información de la herramienta y la plaquita. 4PRO escanea el código de barras de la matriz de datos 2D en una herramienta Iscar o inserta una etiqueta de empaquemientras asegura el acceso a los datos necesarios en un taller CNC. Las diversas opciones de 4PRO brindan información geométrica del producto presentadade acuerdo con lanorma ISO 13399 y unen plaquitas y herramientas para que coincidan con las velocidades de corte y avances recomendados. 4PRO también une la geometría de la plaquita y su recubrimiento al tipo correcto de metal, lo que permitemejores opciones en las etapas de planificación de un proceso determinado. En conclusión, las máquinas CNC inteligentes, las tecnologías de red, el intercambio de información en tiempo real y los gemelos virtuales de objetos físicos son los ladrillos necesarios para la fabricación de edificios en la era de la Industria 4.0. La digitalización de las herramientas de corte garantizará que las herramientas se utilicen en entornos de fábricas inteligentes. n Hoy en día, un cliente de herramientas de corte espera recibir no solo una herramienta como producto físico, sino también un acceso rápido a la información adjunta.
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TRIBUNA DE OPINIÓN Con el fin de satisfacer la creciente demanda de diseño inteligente y transformación digital, el diseño CAD está en una posición preferente para ayudar a los ingenieros a dar los siguientes pasos hacia la tecnología digital., aborda las ventajas de los datos CAD y la forma en que pueden mejorar y optimizar el diseño de productos convirtiéndose en un camino seguro para alcanzar un proceso más eficiente. 18 ¿Pueden los datos CAD ser el futuro de la Industria 4.0? Boris Fischer-Ribic, director nacional de Norelem Austria
TRIBUNA DE OPINIÓN 19 El diseño asistido por ordenador (CAD) se creó originalmente para ayudar a los diseñadores a dibujar líneas de manera más eficiente, y ha evolucionado hasta convertirse en el pilar fundamental de prácticamente todos los diseños generados a partir de datos para la fabricación. Los datos CAD permitenmejorar la calidaddel producto concostes dedesarrollo menores y una eficiencia aumentada que facilita una producciónmás rápida y una salida al mercadomás temprana. El CADSoftwareMarket ResearchReport indica una previsión de crecimiento del mercado global de software CAD hasta alcanzar un valor de 18,7 mil millones dimensiones. Un sistema de software integrado permite al ingeniero saltar entre ambos. Los datos CAD ofrecen la posibilidad de crear un objeto virtual del producto final diseñado y también probar las funciones internas del diseño. La visualización visual del producto acabado en un entorno virtual ofrece al ingeniero no solo una experiencia más realista, sino que, además, facilita la identificación y corrección de posibles errores en el diseño. EL TIEMPO ES ORO El incremento de productividad ha sido objetivo en la producción desde hace mucho tiempo y, a pesar de avances tecnológicos como, por ejemplo, la automatización de la fábrica, durante la última década ha venido evolucionando y adaptándose de manera continua. Gracias a la tecnología moderna de comunicación, la digitalización permite conectar a diseñadores, máquinas y productos entre sí. De esta manera, el diseñador puede comprobar con antelación qué componentes son adecuados para el espacio de instalación disponible o cuánto espacio libre de diseño queda. Saber qué componentes estandarizados están disponibles puede ahorrar mucho tiempo. Esta información le permite al ingeniero utilizar tantas piezas normalizadas como sea posible en el diseño y, de esta manera, concentrarse totalmente en los pocos detalles que quedan de diseño. Así, se ahorra mucho tiempo, la cadena de valor añadido se optimiza y los ingenieros se pueden concentrar de nuevo en su tarea principal. de dólares en 2030, subiendo desde los 9,3 mil millones de dólares de 2019. La cuarta revolución industrial, conocida como la Industria 4.0, es básicamente un camino digital de principio a fin, desde el concepto hasta la producción. Ninguna compañía ni fabricante abarcan todo lo que la Industria 4.0 es y puede hacer. Tienen que conectarse muchas piezas entre sí para que la Industria 4.0 sea eficaz y práctica en el lugar de trabajo, y el sistema CAD es una parte importante de este proceso. TODO ESTÁ EN EL DISEÑO Incluso al comienzo del proceso de diseño el uso de datos CAD puede hacerle más fácil el trabajo diario a los ingenieros. Conocer de antemano las piezas prefabricadas disponibles puede ayudar al proceso de diseño. Durante el proceso de diseño los datos CAD permiten obtener mejores opciones de visualización llegando hasta los mismos subconjuntos de montaje del producto final. Además, una gran ventaja de los datos CAD es la precisión, algo que no se puede alcanzar con un dibujo, y sin lo que el proceso de diseño es más propenso a errores, más lento y más costoso si el diseño es incorrecto. El ingeniero de diseño tiene la posibilidad de diseñar en 2D o 3D desde el mismo comienzo y ver el modelo virtual acabado desde diferentes ángulos. Esto facilita, además, la integración de software. El CAD 2D se utiliza habitualmente para esbozar ideas, mientras que el CAD 3D se utiliza para fabricar virtualmente el producto y ajustar las Conocer de antemano las piezas prefabricadas disponibles puede ayudar al proceso de diseño
TRIBUNA DE OPINIÓN 20 Todos los modelos CAD son estáticos. Esto elimina no solo los componentes del dibujo sino, además, su configuración, y permite alcanzar el objetivo antes y de manera más eficiente. La visualización visual del producto acabado en un entorno virtual ofrece al diseñador no solo una experienciamás realista, sino que, además, facilita la identificación y corrección de posibles errores en el diseño, y minimiza, a la larga, los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia. SIEMPRE DISPONIBLE Los datos CAD se están convirtiendo cada vez más en un recurso generalmente disponible para los ingenieros, tes fabricantes, generalmente gratis, que ayuda a los ingenieros a mantenerse al día con actualizaciones. Los diseñadores pueden sacar el máximo provecho de Norelem cambiando la forma en que enfocan el proceso de diseño y utilizando primero los datos CAD que ofrece Norelem, tanto si lo hacen online como con la aplicación CAD de Norelem o su libro de referencia, herramienta y generador de ideas: The Big Green Book. Está disponible como copia impresa, digital y en versión USB. El centro de formación Norelem Academy da soporte a los ingenieros siempre que lo necesiten; tienemás de 60 años de experiencia acumulada en ingeniería mecánica y de producción. Norelem, como experto del sector, sabe lo que impulsa a diseñadores e ingenieros y les ofrece cursos de formación gratuitos, desde formación básica y experiencia profesional hasta la presentación de nuevos productos. Los cursos cortos de formación básica de 30minutos se pueden hacer online, cuando y donde sea. La base de datos de Norelem proporciona toda la información importante de sus productos, ejemplos de aplicación y vídeos de mejores prácticas. Los ingenieros pueden obtener los datos CAD de más de 60.000 componentes Norelemen diferentes formatos de datos, con lo que se puede disponer de todo un mundo de componentes estandarizados. Así, los ingenieros pueden integrar todos los datos técnicos y geométricos de forma rápida y sencilla en su sistema para dar vida a conceptos de diseño de manera más eficiente y precisa. Desde las geometrías básicas hasta las más complejas, el software CAD demuestra ser muy beneficioso para la creación de muchos diseños de diferentes industrias, y en el mundo de producción está en aumento e impulsa a la industria hacia un futuro más optimizado y eficiente conectando los mundos físico y digital. n tanto de manera online como a través de una aplicación, con lo que el proceso de diseño del producto está cada vez más optimizado y es más eficiente. Los ingenieros de diseño emplearánmenos tiempo en el diseño de productos o piezas utilizando datos CAD debido a la enorme diversidad de conocimientos, disponibilidad de materiales y sugerencias. Se espera que el mercado CAD crezca rápidamente durante los próximos diez años por lo que es fundamental que los ingenieros estén ya familiarizados con el software y la tecnología para cuando se produzca el cambio. Hay formación disponible de diferen-
22 MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD Kirsten Rein, periodista especializada en textiles técnicos y seguridad laboral Si una máquina en una línea de producción experimenta una falla repentina, lo que cuenta es el costo del tiempo de inactividad de la planta y no el de la pieza de repuesto. Mediante la simulación con la ayuda de gemelos digitales se puede evitar una parte de estas paradas no planificadas. Los gemelos digitales son imágenes virtuales de plantas, de producción con todos sus pasos o de actuación. Permiten vincular mundos virtuales con físicos. “Con un gemelo digital puede pasar por la producción completa antes de la puesta en servicio y luego hacer pronósticos sobre la base de datos medidos permanentes”, dice Stefan Denker de Dräger en Lübeck. EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO REDUCE LOS COSTOS El desarrollo de gemelos digitales requiere los sistemas de software correspondientes en los procesadores que están conectados a las plantas. De Herramientas digitales en producción: gemelos digitales hacia un mejor equilibrio ambiental Hay muchas formas de mejorar los procesos mediante la digitalización. Y la situación actual muestra cuán urgente es un replanteamiento fundamental, idealmente durante todo el ciclo de vida del producto. Las aplicaciones digitales y de automatización ofrecen disponibilidad flexible, sostenibilidad, estabilidad de precios y personalización. Esto constituye un valor añadido para productores, compradores y usuarios.
23 MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD estamanera, pueden crear los datos de los gemelos conectados de una línea y generar datos de sensores para diversas condiciones de defecto mediante simulación. Denker explica: “Cuando ingresa datos en líneas existentes, los sensores de medición le mostrarán si las bombas funcionan a temperaturas elevadas o si esto causa fugas. Esto probablemente aún no activa una alarma, pero el mantenimiento predictivo puede revelar unmal funcionamiento que podría implicar fallas ". Estemantenimiento predictivo basado en datos en tiempo real reduce los costos en comparación con las reparaciones no planificadas porque solo se llevan a cabo cuando realmente se necesitan. Siendo una aplicación de la Industria 4.0, El mantenimiento predictivo aumenta la productividad y evita el deterioro del rendimiento, lo que también brinda a los clientes una mayor previsibilidad. Otros beneficios pueden incluir accidentes evitados con probables efectos negativos en las personas y el planeta. GAFAS LAS VEINTICUATRO HORAS DEL DÍA Los gemelos digitales pueden mapear productos a lo largo de su ciclo de vida completo, desde la fabricación y el uso hasta la recuperación. En Uvex, en Fürth, el diseño y la producción de gafas, por ejemplo, se han automatizado y asistido por software desde hace bastante tiempo. Incluso las herramientas y los equipos se producen mediante un diseño asistido por computadora y, por lo tanto, están disponibles como gemelos digitales. Al comentar sobre esto, Marco Wacker dice: “Durante los últimos dos años hemos digitalizado nuestro piso de producción. Así que aprendimos rápidamente cuándo y dónde estábamos perdiendo más tiempo. A menudo se perdía tiempo debido a los rechazos debidos a la suciedad, la humedad o los defectos del material, así como a los cambios de color, material o modelo. Pudimos descubrir digitalmente dónde y cuándo ocurrieron estos defectos individuales y eliminarlos". El resultado: la producción es cada vez más eficiente y sostenible porque se producen menos rechazos. El beneficio adicional para los clientes son los niveles de precios estables. El año pasado, otro aspecto ocupó un lugar central: “La automatización total de la producción de nuestra banda para la cabeza hizo posible producir el estilo ultrasónico de visión completa, que ha tenido una gran demanda desde la crisis COVID, aquí en Fürth trabajando tres turnos más los domingos”. Por lo tanto, los volúmenes de producción se pueden cambiar de acuerdo con la demanda. Mantenimiento predictivo. Foto: Dräger. Producción automatizada de gafas de seguridad de Uvex.
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