Revista Técnica y Tecnología

40 IMPRESIÓN 3D BIOMEDICINA E IMPLANTES A MEDIDA En el campo de la Biomedicina, espe- cialmente en el área de ortoprotésica avanzada, donde Optimus 3D es ya una referencia, la fabricación aditiva ha permitido a la tecnológica ala- vesa diseñar prótesis adaptadas a partir de un proceso de escaneado digital (3D), un proceso donde la competitividad empresarial tam- bién ha sido manifiesta: “Al cliente le damos conocimiento y ahorro, pues evitamos que tenga que com- prar equipos muy costosos que se pueden quedar obsoletos en poco tiempo”, añade Ohárriz. Reconocer que la pandemia ha provo- cado un salto notable de la fabricación aditiva en el ámbito de la Medicina resulta innegable. El tránsito del pro- totipado a las tiradas y series cortas es ya una realidad que exige cumpli- mientos y normas como el certificado para poder fabricar producto sanitario a medida (en poder ya de Optimus 3D) y suplir una cadena de suministros que la pandemia dejó muy tocada. Como ejemplo de esta realidad, un reto al que recientemente se enfrentó la empresa: el diseño y ejecución de un prototipo de validación conceptual de implante en titanio con seccióndinámica y cuyo éxito radica tanto en el replicado, lomás exacto posible, de las geometrías a sustituir como en la incorporación de una zona dinámica que permite dotar de cierta flexibilidad al implante en la zona de unión con el esternón, en sus- titución del cartílago costal. “Lo que se busca es seguir avanzando en la inves- tigación y uso de últimas tecnologías para que el resultado final del diseño y fabricación de implantes a medida tienda a aproximarse, lo máximo posi- ble, al comportamientomecánico de la parte a sustituir, principalmente durante el proceso respiratorio”, sugiere Ignacio de Ávila, Ingeniero de Proyectos I+D+I de Optimus 3D. El prototipo fue fabricado en titanio grado médico y tratado térmicamente para mejorar su comportamiento flexi- ble. La Renishaw RenAM 500S de la compañía fue la encargada de dar forma a este prototipo durante un proceso de cinco horas. “TECNOLOGÍA PRODIGIOSA” También en los sectores automovilís- tico e industrial la actividad de esta compañía ha sido relevante en los últi- mos meses. De la mano de la Escuela de Ingeniería de Vitoria-Gasteiz, y en concreto del equipo Fórmula Student Vitoria, la firma alavesa ha colaborado junto a otras tantas empresas y centros alaveses con el monoplaza eléctrico Bizkor 01, un bólido de 220 kilos, total- mente sostenible, chásis de carbono y talento a raudales. En concreto, el que acumulan los 39 estudiantes de Ingeniería que han trabajado en este proyecto a lo largo de los últimos tres años. La participación del equipo de Optimus 3D se centró en esta oca- sión en el diseño y fabricación de dos partes sensibles del vehículo como la mangueta de la rueda, fabricada en titanio a partir de 3D, y la carcasa del motor, “cuyo resultado es un prodigio de la tecnología plástica”, reconoce Pablo Capellán, ingeniero de Proyectos I+D+i de la empresa. En el ámbito industrial, por su parte, la última y más relevante actuación de la firma de Miñano también ha formado parte de unproyecto coral surgido a par- tir del programa Hazitek del Grupo SPRI como el Smart Comfort Platform 4.0, impulsadopor una decena de empresas industriales de Euskadi para alumbrar la primera camper premiun vasca. Se trata de un proyecto desarrollado con materiales avanzados y sostenibles, ade- más de con equipamiento inteligente, para conseguir funciones personalizadas dirigidas al confort en interiores de pla- taformas de vehículos Premium como las que en este caso cedió la planta alavesa de Mercedes Benz, unmodelo Sprinter y otro Clase V. En esta ocasión, la capacidad aditiva de Optimus 3D en estos dos vehículos se centró en un sistema de difusión del aire acondicionado del habitáculo de una manera personalizada y la fabrica- ción de varios compontes del mismo como la pared separadora, que tuvo un peso muy reducido respecto a la pieza original, y varios accesorios como la mesa plegable o los apoyabrazos. Procesos, métodos y desarrollos, en definitiva, llegados para quedarse. Tecnología disruptiva como gasolina para desarrollar una nueva era indus- trial donde los límites entre fabricantes y clientes han mutado por completo, dando como resultado un escena- rio casi de ciencia ficción. En la sede de Optimus 3D no solo lo creen y lo saben, sino que lo promueven y ani- man. “Si se puede diseñar, se puede fabricar”, avisan. n Fernando Ohárriz, CEO Optimus 3D: “Ya no se toleran procesos incompatibles con el ahorro energético o la emisión de materiales dañinos con el medio ambiente” La fabricación aditiva ha permitido a la tecnológica alavesa diseñar prótesis adaptadas a partir de un proceso de escaneado digital (3D)