Revista Técnica y Tecnología

Ortesis para muñeca producidas con la tecnología de Impresión 3D Jet Fusion de HP. Foto: Invent Medical. 35 IMPRESIÓN 3D realizados por HP ya permiten pen- sar en aplicaciones de dispositivos de preparación y uso quirúrgico de uso limitado dentro del cuerpo, y en con- tacto con mucosas, sangre y tejidos. LAS TECNOLOGÍAS 3D EN LA SALUD Los biomodelos, o piezas que imitan a las partes del cuerpo destinadas a dar soporte a los médicos en la pla- nificación de alguna cirugía o en simulaciones, pueden estar fabrica- das en termoplásticos como PLA en FDM y resina fotopolimérica en SLA y sus opciones en flexible. Las planti- llas ortopédicas y aquellos productos con requerimientos geométricos se suelen producir en FDM con materia- les flexibles o en SLS con polímeros. La tecnología SLA de Formlabs, por ejemplo, también permite el uso de resi- nas biocompatibles para la producción de férulas y guías quirúrgicas, incluso se ha desarrollado ya un material que permite asimilar la coloración de los dientes y de las encías. En el sector den- tal esta tecnología está prácticamente implantada “y está sustituyendo ya al modelo tradicional de obtención de molde de la dentadura”, asegura el res- ponsable de los Servicios de Ingeniería 3D de Grupo Solitium quien recuerda que “ahora se emplean escáneres intrao- rales para obtener modelos digitales de la dentadura a partir de los cuales imprimir moldes para hacer, por ejem- plo, alineadores invisibles mediante termoformado totalmente funcionales”. La tecnología Jet Fusion de HP tam- bién es utilizada por algunas empresas, como Gogoa, en el diseño y la fabrica- ción de wearables de rehabilitación, piezas de exoesqueleto de miembros inferiores, destinados a la rehabilitación de personas que han sufrido lesiones físicas o neuronales y necesitanmejorar su movilidad; y en compañías como Podoactiva, que utiliza esta tecnología para producir demanera personalizada plantillas ortopédicas para el pie. Y es que, en el campo del ortoprotésico “contamos con materiales biocompa- tibles en contacto con piel sana y ahí es donde se está empezando a aplicar las fortalezas de la fabricación aditiva”, sostiene Mora. En este sentido, el res- ponsable de los Servicios de Ingeniería 3D de Grupo Solitium recuerda que en muchos casos ya no se escayola al paciente, “sino que se escanea para obtener un modelo personalizado a la anatomía del enfermo e imprimir una pieza a medida”. En hospitales como el Universitario Miguel Servet de Zaragoza, su depar- tamento de mantenimiento utiliza, desde hace poco más de dos años y gracias a su partner en fabricación aditiva Grupo Solitium, una impresora 3D y un escáner que les ha permitido producir piezas, repuestos y compo- nentes, también para el área de la electromedicina, con importantes aho- rros tanto de tiempo como de coste. Algunas mutuas también están consi- derando invertir en impresión 3D “en la creación de modelos anatómicos para preoperatorios o a nivel didác- tico para que el paciente entienda mejor su problema y la solución, y lo que es más importante: anticiparse y conocer a qué se van a enfrentar los cirujanos sin necesidad de intervenir previamente en el paciente”, explica Miguel Ángel Mora. “En definitiva”, resume, “lo que buscan, y en lo que nosotros estamos trabajando con ellas, es convertir en modelos 3D las imágenes que sacamos a través de los datos obtenidos en las TAC, para obtener archivos STL imprimibles con los que analizar las patologías de los pacientes como trabajo previo del equipo médico”. MÁS INVESTIGACIONES “Nuestro esfuerzo pasa porque la tec- nología 3D entre en el sector médico de lamismamanera que está entrando en otros sectores de la industria”. De hecho, hay más estudios e inves- tigaciones en curso que van más allá del utillaje y de las guías quirúrgicas, “como el que tiene como protago- nista a la resina elástica para estudiar y prever el comportamiento de teji- dos dañados, replicando en el caso de nuestra colaboración, un aneurisma en una arteria aorta para someterla a diferentes ciclos de pulso y presión sanguínea mediante avanzadas téc- nicas de simulación con hardware y software específico”, indica el respon- sable de los Servicios de Ingeniería 3D de Grupo Solitium, quien considera que la fabricación aditiva en el sector de la salud “tiene mucho potencial y de hecho hay numerosas empresas en el sector médico que ya la han incorpo- rado con muy buenos resultados”. n La personalización, la velocidad en la fabricación de las piezas y el ahorro significativo de costes son algunas de las ventajas de la impresión 3D en el sector de la salud