Técnica y Tecnología

FABRICACIÓN FLEXIBLE 50 movimientos complejos del haz sobre la muestra. El uso de estrategias de wobbling (rotación sobre el eje) para la soldadura de baterías constituye un claro ejemplo. Al igual que en el caso de los cabezales de óptica fija, en la actualidad existe un importante desarrollo relacionado con nuevas soluciones de escaneo. Los escáneres poligonales permiten alcanzar velocidades de procesado de hasta 100 metros/segundo mediante el uso de espejos rotatorios. La combi- nación de estos componentes con la creciente aparición de láseres pulsados de alta frecuencia de repetición (>4 MHz) están permitiendo introducir la tecnología láser en procesos de texturizado superficial de alta velo- cidad (<5 min/m 2 ), compitiendo así, con procesos más tradicionales como el ataque químico o el granallado. De igual modo, existen diferentes componentes los como Diffractive Optical Elements (DOE) o los Spatial Light Modulators (SLM) que permiten el desdoblamiento del haz original en varios haces y que se pueden modular de forma independiente, conduciendo al procesado en paralelo. Cada vez más, estas tecnologías se utilizan para la mejora de la productividad en procesos de fabricación aditiva o para el marcado de alta velocidad, por ejemplo, para crear hasta 100 códigos QR diferentes por segundo. INTEGRACIÓN DEL SISTEMA LÁSER INDUSTRIAL EN MÁQUINA Y/O ROBOT La integración final de todos los com- ponentes en un sistema de procesado es el último paso para contar con un sistema láser industrial integrado en máquina y/o robot. En este sentido existen dos posibilidades: la integra- ción del sistema láser en una máquina de control numérico (CNC) o en un brazo robótico. De nuevo, esta decisión depende fundamentalmente de los requerimientos específicos del pro- ceso de fabricación basado en láser en cuestión. Así, una solución CNC es adecuada en situaciones en las que se requiere especial precisión, fiabilidad y velo- cidad de procesado. Las máquinas CNC son especialmente indicadas en procesos de microfabricación como el corte de precisión o el microperforado. Por su parte, la integración de siste- mas láser en brazos robóticos permite aumentar la flexibilidad del sistema, además de extender el área de trabajo y las geometrías alcanzables por el láser en procesos que no requieren altas precisiones de posicionamiento. Ejemplos en este caso son la fabri- cación aditiva mediante LMD o los tratamientos de temple y revenido, entre otros. LASER MANUFACTURING LAB IN TEKNIKER Finalmente, es importante señalar las capacidades de Laser Manufacturing Lab in Tekniker. El centro tecnológico dispone de un laboratorio equipado con 16 láseres industriales, diferentes tipos de cabezales y máquinas (comerciales y de fabricación propia) que permiten desarrollar procesos industriales de cualquier naturaleza: desde soldadura, corte o cladding, hasta procesos de alta precisión, como el microperfo- Tekniker cuenta con un laboratorio equipado con 16 láseres industriales, diferentes tipos de cabezales y máquinas (comerciales y de fabricación propia) que permiten desarrollar procesos industriales de cualquier naturaleza. [1] Annual Laser Market Review & Forecast 2020. Laser Focus World, January 2020. rado o el texturizado. Asimismo, la especialización del centro abarca la monitorización de estos procesos, el diseño óptico de componentes o la fabricación de soluciones industriales completas. Un ejemplo del valor que aporta Laser Manufacturing Lab in Tekniker en tecnología láser lo cons- tituye la que hemos denominado TITAN, unamáquina para la fabricación aditiva en metal de grandes componentes (>1,5 m 3 ) desarrollada completamente en el centro, incluyendo un cabezal de aporte e implementando un proceso de LMD con hilo con capacidad para fabricar piezas a alta productividad (>5 kg/h). n