Técnica y Tecnología

43 SMART MANUFACTURING El centro tecnológico de fabricación avanzada Ideko, miembro de la alianza Basque Research and Technology Alliance (BRTA), está especializado en el desarrollo de tecnologías y solucio- nes para la fabricación cero defectos y, en estos momentos, trabaja en varios proyectos punteros de I+D que buscan avanzar en este paradigma. TECNOLOGÍAS DIGITALES PARA EL TRATAMIENTO INTEGRAL DE LA CALIDAD Una de esas iniciativas es InterQ. Este proyecto, coordinado por Ideko, arrancó en noviembre de 2020 y se centra en el desarrollo de una plataforma digital para la generación y gestión integral de datos procedentes de los equipos, que permitan garantizar la calidad de productos y procesos con el objetivo de optimizar el paradigma de fabricación cero defectos. Los soportes digitales generan y alma- cenan en la actualidad un gran volumen de datos, pero, sin las tecnologías de procesamiento y gestión adecuadas, no es posible producir información precisa, fiable, segura y relevante, que permita elevar la eficiencia y la calidad de los procesos industriales. La plataforma que se está creando en InterQ busca dar respuesta a esta problemática. Se trata de una solución centrada en el tratamiento de datos para la optimización de procesos de fabricación cero defectos, de modo que la calidad se pueda rastrear a lo largo de toda la cadena de valor. La plataforma se divide en cinco módulos que permitirán la gestión integral de la calidad. InterQ-Process es el primero de ellos y se centrará en la monitorización de la calidad de los procesos de fabricación. Le sigue InterQ-Product, que controlará la calidad del producto. El siguiente es InterQ-Data, para la evaluación de la calidad de los datos regidos. El cuarto es InterQ-ZeroDefect, cuya misión será la mejora de la calidad de fabricación mediante la aplicación de la inteli- gencia artificial, alimentado con datos fiables y relevantes. Por último, InterQ- TrustedFramework garantizará una trazabilidad completa del producto, dirigida a las diferentes partes de la cadena de valor mediante la aplicación de tecnologías de registro distribuido (Distributed ledger Technology). Dentro del módulo InterQ-Process, la solución será capaz de medir, prede- cir y controlar la calidad del proceso de fabricación a través del desarrollo de una nueva generación de senso- res virtuales y gemelos digitales. Se trata de obtener datos relevantes del proceso mediante una nueva gene- ración de componentes capaces de medir muy cerca del punto de corte y sensores virtuales que permiten predecir estas magnitudes mediante algoritmos de Inteligencia Artificial y Machine Learning. El proyecto promueve además la apli- cación de las últimas técnicas de visión artificial y sensores ópticos y magné- ticos para la medición de la calidad superficial, la topografía y la integri- dad superficial de la pieza dentro del módulo InterQ-Product. El desarrollo de gemelos digitales orientados a la predicción final del producto com- plementará estos sistemas. El proyecto, que se prolongará hasta 2023, cuenta con la participación de 25 socios, procedentes de 11 países europeos, entre los que se encuen- tran empresas de referencia como Renault, Gamesa Energy Transmisión o ITP. También, forman parte del con- sorcio Danobat, Aeromec, Tekniker o la Universidad del País Vasco UPV/EHU. GESTIÓN DE LA CALIDAD DIGITALIZADA Otra de las iniciativas con las que con- tribuye Ideko es el proyecto DAT4.ZERO, que se centra en el desarrollo de un sistema de gestión de la calidadmejo- rado gracias a la digitalización (DQM). Esta iniciativa busca crear una plata- forma que recopila y organiza datos procedentes de una red de múltiples sensores distribuidos que, combinados con un kit de herramientas optimiza- dos a través de tecnologías digitales, una capa de modelado y simulación y una mayor integración en los sistemas ciberfísicos, ofrece niveles adecuados de precisión de los datos para apoyar eficazmente la toma de decisiones y la resolución de problemas. Esta plataforma emplearámecanismos de retroalimentación y proalimenta- ción inteligentes y dinámicos dirigidos a contribuir al desarrollo de la ZDM. Para implantar la fabricación cero defectos resulta clave detectar esos fallos en cualquiera de los procesos y las piezas que se fabrican.