Técnica y Tecnología

FABRICACIÓN AVANZADA 17 lelo con el proceso de mecanizado, estando las dos líneas de desarrollo en continua retroalimentación. Esto es, las observaciones y resultados que se van obteniendo durante el diseño del mecanizado sirven como inputs a la hora de abordar las estrategias de medición, y viceversa. AVANCES EN EL CAMPO DEL RECTIFICADO Otra de las líneas de investigación per- teneciente al Grupo de Fabricación de Alto Rendimiento de la UPV/EHU está centrada en el proceso de rec- tificado, siendo un proceso de gran valor añadido en el que los clientes necesitan soluciones adaptadas su proceso y necesidades ‘Taylor made solutions’. Uno de los objetivos de las investigaciones es dar soluciones de rectificado tanto a fabricantes de muelas abrasivas, de rectificadores como a usuarios del proceso. Por ello, trabajamos en proyectos con Unesa (fabricante de muelas), con Danobat (fabricante de rectificadoras) y con Ekin (usuario del proceso de rectificado). Esta versatilidad nos permite un aprendizaje continuo y un ‘know how’ del proceso de rectificado en global. Cabe destacar la estrecha colabora- ción con Ideko y Danobat dentro del marco del Grinding Hub, con el fin de dar respuesta científica a problemas industriales de rectificado en Danobat. Cada año se imparte una formación en rectificado y se seleccionan 5 alum- nos de grado que trabajaran durante el curso académico en cooperación educativa entre la universidad el centro tecnológico Ideko y Danobat. Además, estos alumnos tienen la posibilidad de seguir formándose en rectificado y digitalización del proceso durante sus estudios de máster. Y así lo hacen, una media 3 alumnos por curso siguen formándose en el taller mecánico para ser expertos en rectificado. En estos últimos años, los procesos de fabricación en general, y el de rectificado en particular se ha con- vertido en un proceso más digital y menos mecánico, por lo que ha sido necesaria una adaptación continua a las necesidades digitales de los usuarios, pero sin perder de vista la importancia de optimizar el proceso de rectificado. Es por ello, que en todas las líneas de investigación que se están llevando a cabo la monitorización y digitalización del proceso tienen un peso fundamental. Debido a la necesidad de la monito- rización del proceso de rectificado, se ha estado desarrollando un software capaz adquirir y procesar los datos del proceso de rectificado casi a tiempo real. Este software, GREAT (Grinding REsearch Asisting Tool) desarrollado en Python, es capaz de integrar la moni- torización y el análisis de diferentes variables, (potencia, fuerza, desgaste de herramienta) en un solo programa. Además de los diferentes módulos de adquisición y tratamiento de señales, GREAT tiene un módulo dedicado a la optimización del proceso, es decir, en función del tipo de operación y de los parámetros de rectificado el programa predice si vamos a trabajar en zona segura, zona con riesgo de vibraciones o zona de quemado de pieza, reduciendo así el tiempo de puesta a punto de los procesos. Se trata de un software versátil, el cual se va actualizando en función de las necesidades de los usuarios.