XM78 - Fábrica digital y automatizada

MECANIZADO DIGITAL 26 ENTREVISTA La información en tiempo real es esencial, pero la mayoría de noso- tros preferiría dedicar el menor tiempoposible viendo informes. ¿No es posible informar a la gente sobre las correcciones de otra manera? MachiningInsights permite a los usua- rios configurar varias alertas de e-mail o SMS basadas en una docena de con- diciones o eventos. Digamos que el operario ajusta un sobremando de la velocidad de avance, o se rompe una herramienta, o la máquina ha estado sinmecanizar durante un tiempo espe- cífico, éstas son solo algunas de las situaciones cotidianas que, desde una macro perspectiva, contribuyen al tiempo improductivo. Y, para los talleres no supervisados o poco super- visados, MachiningInsights permite monitorizar el husillo o servo cargas, macrovariables y el estado operativo, y si la máquina está equipada con los sensores adecuados, la temperatura, la potencia y mucho más. ¿Qué papel juegan la antigüedad de lasmáquinas-herramientas y los controladores? ¿MachiningInsights solo puede usarse en talleres con equipos nuevos? La Industria 4.0 y Internet Industrial de las cosas (IIoT) están acelerando el ritmo de cambio en torno a la conexión de las máquinas, pero cualquier CNC con un puerto Ethernet puede enviar muchí- sima información a MachiningInsights; mucha más de la que se recolecta actualmente en cualquier taller. Las máquinas de menos de 10 ó 15 años suelen estar preparadas. Y aquellas con un equipo más antiguo, pueden utilizar adaptadores para conectarse a la red. Además, el único requisito es MTConnect, dado que es el protocolo que usamos para que las máquinas de CNC se comuniquen con nuestro soft- ware. También podemos conectarnos a otros tipos de equipos de fabrica- ción que utilizan otros protocolos de comunicación estándar. Tengoentendidoquelacomunicación de MTConnect es unidireccional. ¿Supone esto una gran desventaja? Comprendo el argumento a favor de la comunicación bidireccional, pero los desarrolladores de MTConnect tuvieron buenas razones por las que hacerla unidireccional. Tras muchos años de experiencia en el taller, sigo sin tener claro cómo se puede con- trolar a distancia un equipo que está rodeado de un sinfín de humanos y garantizar a la vez su seguridad. Esa es una parte. La otra es que las comunicaciones bidireccionales complican la gestión de la máquina- herramienta desde el punto de vista de la ciberseguridad. Muchos de los CNC emplean Windows, famoso por sus vulnerabilidades. Si limitamos el flujo de información, ayudamos a cerrar esa puerta e impedimos la posibilidad de secuestro de las multimillonarias máquinas multi- tarea de los talleres.