XM78 - Fábrica digital y automatizada

MECANIZADO DIGITAL 23 & Company describen la “siguiente normalidad” de los fabricantes como un clima que les obligará a enfrentarse a cambios impredecibles y duraderos en los mercados de clientes. El informe afirma que los fabricantes deberán mostrar resiliencia si quie- ren enfrentarse a un contexto social y económicamente viable. Por otra parte, el informe de Pricewaterhouse Coopers (PwC) COVID-19: What it means for industrial manufacturing (COVID-19: qué significa para la fabri- cación industrial) recomienda que las empresas se abran a nuevas indus- trias, y que saquen partido a nuevas vías de ingreso, ya sea porque se vean obligadas como consecuencia de la desaparición de algunos mercados o simplemente porque encuentran una oportunidad. ¡Los fabricantes no pueden esperar más a incorporar estos conceptos para adaptar procesos existentes y hacerlo de forma rápida y rentable, pero ¿cómo? ¿MÁS DATOS, MÁS PROBLEMAS? Afortunadamente, hay una solución potente a la par que sencilla. Sandvik Coromant presentó su última plata- forma CoroPlus MachiningInsights —una expansión del software de conec- tividad CoroPlus de la empresa— en 2018 en la International Manufacturing Technology Show (IMTS) en Chicago, EE UU. La plataforma ha sido diseñada para incrementar la visibilidad que los fabricantes tienen sobre sus procesos de mecanizado y máquinas-herra- mientas de CNC, y proporcionar las herramientas necesarias para analizar, identificar y eliminar los principales causantes del tiempo inactivo y la ineficiencia. Este tipo de plataforma demostrará ser extremadamente útil dado que tanto la Industria 4.0 como Internet Industrial de las Cosas (IIoT) acele- ran el ritmo de cambio en torno a la conectividad de la máquina. La efecti- vidad depende del volumen de datos a administrar. Cualquier CNC con un puerto Ethernet puede enviar más datos a MachiningInsights de los que actualmente recuperan la mayoría de los talleres de CNC para produ- cir análisis de datos de fabricación que permitan mejorar la eficiencia del taller y la efectividad general de equipo (OEE, por sus siglas en inglés). Dado que cada fabricante se encuentra en una fase de transición IIoT diferente, cabe recordar que las máquinas con una antigüedad inferior a 10 y 15 años deberían poder conectarse a una red, y, si no es el caso, hay adaptadores que permiten conectar máquinas más anti- guas a la red. MTConnect —el estándar técnico de la fabricación para recu- perar información de los procesos de las máquinas-herramientas de control numérico— es el protocolo empleado para comunicar con el software de CNC de Sandvik Coromant. Además, también permite conectarse a otros tipos de equipos de fabricación con protocolos de comunicación estándar. CUESTIÓN DE SEGURIDAD Un punto de MTConnect que puede sorprender es que solo permite la comunicación unidireccional. Algunos jefes de planta pueden considerar que la comunicación unidireccional en lugar de la bidireccional es una des- ventaja. Sandvik Coromant entiende este argumento, pero los desarrolla- dores de MTConnect tuvieron buenos argumentos para que así fuera. Tras muchos años de experiencia en el taller, sigo sin tener claro cómo es posible controlar a distancia un equipo que está rodeado de un sinfín de per- sonas y garantizar a la vez su seguridad. La comunicación unidireccional pone el control en mano del usuario para garantizar un enfoque más sencillo y seguro. La plataforma CoroPlus MachiningInsights de Sandvik Coromant ha sido diseñada para proporcionar a los fabricantes mayor visibilidad sobre los procesos de mecanizado y las máquinas-herramientas de CNC.