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30 BISELADO La preparación de soldaduras por chaflanado cizallado Algunas industrias requieren de un proceso de biselado rápido, preciso, consistente y económico de biselado con un aporte mínimo o nulo de calor. En los talleres de fabricación pesada, el chaflanado a menudo es uno de los procesos relevantes al que no se le brinda la debida importancia. Indudablemente, la preparación deficiente del borde de soldadura es la primera y más básica causa de ajustes inadecuados que conducen a soldaduras de mala calidad debido a preparaciones de juntas en 'V' inexactas que resultan en soldadura excesiva, mayor entrada de calor, mayor consumo de consumibles de soldadura y personal y horas adicionales. Todos estos factores contribuyen a una menor productividad a un costo adicional que perjudica las necesidades actuales de optimización de costos. La importancia de una preparación de soldadura precisa se puede entender bien si se observan algunos de los segmentos importantes en la fabri- cación pesada, construcción naval o fabricación de torres tubulares de molinos eólicos. La fabricación de torres tubula- res de molinos eólicos no es tan compleja como la construcción de barcos, pero tiene que abor- dar la necesidad de preparación de soldadura de un gran número de chapas con una precisión constante que entra en la formación de las car- casas para la fabricación de una torre de hasta 100 m o más. Esta aplicación en particular exige un biselado de al menos 1.500 m en un día (tres turnos) para un nivel de producción de ‘Torre al día’. Ambos ejemplos anteriores dan lugar a la necesidad de identificar un proceso rápido, preciso, consistente y económico de biselado con un aporte mínimo o nulo de calor, para facili- tar soldaduras de buena calidad para aceros al carbono, aceros de alta resis- tencia, aceros inoxidables, y también de manera tan importante el aluminio y otros aceros aleados. SELECCIÓN DEL PROCESO Seleccionar el proceso más adecuado puede resultar complejo porque hay muchos factores que deben tenerse en cuenta. Puede haber pocas opciones que puedan ser adecuadas para una aplicación en particular; sin embargo, la elección final generalmente depende de la capacidad para producir de manera económica los biseles de calidad requeridos. Dichos factores pueden incluir: • Tipo de material. • Gama de espesores de chapas a biselar. • Calidad de corte requerida. • Complejidad de la preparación de los bordes. • Precisión del proceso de corte.