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BRUÑIDO lizadas en componentes protésicos, las cuales se caracterizan por tener una dificultad añadida durante su mecanizado y acabado debido a sus superiores propiedades mecánicas (principalmente una mayor dureza combinada con una alta ductilidad). En el caso concreto de las prótesis de rodilla, estos parámetros deben ser ajustados para obtener rugosida- des superficiales que tengan valores inferiores de 0,10 μm en el caso de la rugosidad media (Ra) equivale a un acabado N3 según la norma ISO 1302:2002. Gracias a esto se logra que el desgaste a fricción disminuya. Figura 4. Montajes experimentales Figura 5. Tensiones residuales obtenidas. No obstante, el proceso de bruñido además de obtener estos valores de forma más rápida que otros procesos introduce en el material tensiones de compresión que los otros procesos no, por lo que aumenta también su resis- tencia a fatiga. Por tanto, cuantificar el valor de las tensiones residuales obtenidas en función de la presión obtenida es esencial para poder cuantificar a futuro el aumento de productividad basada en los tiempos necesarios de ejecución, así como el aumento de la vida útil de las próte- sis de rodilla gracias a las tensiones residuales inducidas. En esta línea desde la Universidad del País Vasco (UPV/EHU) se ha realizado una batería de ensayos en titanio Ti6Al4V con el fin de cuantificar las tensiones residuales obtenidas en función de la presión aplicada a la El acabado superficial es una parte importante de la integridad superficial y normalmente presenta gran importancia en el comportamiento funcional de las piezas 18