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BRUÑIDO la capa extrema del componente. El tamaño de grano disminuye y estos se deforman en la dirección de avance del bruñidor, generando cambios microestructurales en los componentes. • Existen varios mecanismos de endu- recimiento de materiales metálicos, sin embargo, en el caso del bruñido, el mecanismo predominante es el endurecimiento por deformación, también denominado acritud o endurecimiento por trabajo en frío, dado que la temperatura a la que ocurre es baja en relación a la temperatura de fusión del mate- rial. Este fenómeno se basa en el aumento de la dureza y resistencia de metales dúctiles a medida que son deformados plásticamente. • Otro de los efectos más importantes del proceso de bruñido es la intro- ducción de tensiones residuales de compresión en zonas cercanas a la superficie de la pieza. Se denomi- nan tensiones residuales o internas al estado tensional presente en el interior del material cuando éste no se encuentra sometido a car- gas externas u otras fuentes de tensiones, como por ejemplo los gradientes térmicos. Este estado tensional interno tiene su origen en los tratamientos mecánicos y térmicos utilizados en los diferentes procesos de fabricación del com- ponente y en ocasiones también puede ser generado debido a las cargas aplicadas en servicio. En la figura 3, continuando con el ejem- plo del anterior subapartado se observa cómo al aplicar el bruñido hidrostático con bola realmente el tamaño de grano disminuye en la capa deformada, así como se aumenta la dureza subsu- perficial y se generan unas tensiones residuales de compresión. 3. BRUÑIDO DE TI6AL4V Una vez mostrado en qué consiste el proceso de bruñido, así como en materiales comunes es una técnica de súper-acabado que aporta gran- des ventajas a los componentes a los que se le aplica cabe estudiar si esto es extrapolable a las aleaciones uti- Figura 2. Rugosidades superficiales obtenidas con el bruñido [8] . Figura 3. Integridad subsuperficial obtenida con el proceso de bruñido con bola hidrostático [8] . 17