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12 ESTAMPACIÓN la superficie. De entre todas las medi- ciones se obtuvo un valor medio de la rugosidad de cada zona que posterior- mente sería utilizado para modelizar el sistema tribológico. De cara al siguiente paso se hizo una selección de varias simulaciones de referencia con las que poder comparar y utilizar los datos de la información suministrada por la Universidad de Mondragón. La selección se hizo en base a los criterios que se utilizan para saber si una simulación mostrará sensi- bilidad a la fricción. Por ello se utilizaron simulaciones de geometría compleja, como pueden ser los refuerzos de puerta o las aletas. Los mate- riales empleados fueron aceros de baja resistencia y aluminios. A continuación, se hizo una división de la geometría de las herramientas para poder asignar a cada zona el sis- tema tribológico más adecuado. Para poder utilizar sistemas tribológicos en la zona del freno, se han utilizado frenos geométricos en toda la simulación, ya que de esta manera se pueden selec- cionar sus superficies y convertirlas en una herramienta independiente. En la figura 3 se muestra una parte de una de las herramientas en la que se pueden ver algunas de las zonas en las que se ha dividido. Cada uno de los colores muestra una zona diferente. Se puede apreciar con claridad la división que se ha realizado para diferenciar entre zonas de radio y zonas planas, así como la zona de los frenos. Una vez llegados a este punto, se generaron los modelos de los siste- mas tribológicos con el software de TriboForm. Para completar la infor- mación de las mediciones realizadas por la Universidad de Mondragón se utilizaron las librerías propias que incluye el programa. La generación de los sistemas tribológicos en TriboForm requiere introducir información relativa a la superficie de la chapa, el lubricante y la superficie de la herramienta. Para poder comparar los datos, se utilizó la librería de TriboForm para definir tanto el lubricante como los materiales y además para estos últimos se utilizó una rugosidad media. Con respecto a la superficie de las herramientas se utilizaron los valores experimentales. Por último, se expor- taron los sistemas tribológicos para poder utilizarlos en las simulaciones de los procesos de estampación. Por último, se realizaron las simula- ciones de referencia seleccionados dentro de AutoForm combinándolo con los archivos de fricción provenien- tes de TriboForm. Ya que la operación de embutición es donde la influencia de la fricción es más importante, sola- mente se ha simulado esta para todos los casos seleccionados. Las condicio- nes de las simulaciones han sido las mismas en todos los casos, siempre con el objetivo de poder comparar los resultados obtenidos. Se han rea- lizado varias simulaciones de cada uno de los ejemplos seleccionados para poder analizar la influencia del uso de distintos sistemas tribológi- cos en una misma operación frente a uno único o frente a un coeficiente de fricción constante. Figura 4. Aplicación de un modelo de fricción de TriboForm en la embutición de una pieza. Disponer de una información tribológica precisa puede ser la diferencia para incrementar notablemente la productividad