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11 ESTAMPACIÓN Antes de comenzar a realizar estos análisis para caracterizar un sistema tribológico y que conllevan tiempo y recursos, es recomendable analizar si el proceso que se está simulando muestra algún tipo de sensibilidad a la fricción. Por este motivo, TriboForm realizó un pormenorizado estudio en el que concluyó que son tres facto- res los que principalmente influyen en la sensibilidad a la fricción de un proceso, se trata de: la complejidad de la pieza, el riesgo de fallo y el tipo de material y su espesor. Cuando se habla de la complejidad de la pieza, significa que las geometrías más grandes y con mayor número de detalle mostrarán una mayor sensi- bilidad a la fricción que las de menor tamaño. Otro de los factores estudia- dos fue el tipo de material, en este caso se vio que los materiales de alta resistencia muestran mucha menos sensibilidad que los que tienen unas características mecánicas inferiores. Finalmente, el elemento que demostró tener una mayor influencia es el riesgo de fallo. Esto quiere decir que en pie- zas cercanas a la rotura o en las que incluso se producen roturas es donde la fricción tiene una mayor influencia. Cabe señalar también que no tienen por qué cumplirse los tres factores simultáneamente para que los proce- sos muestren sensibilidad a la fricción. De la misma manera, por el hecho de cumplir con uno de los factores no significa que se esté ante un proceso sensible a la fricción. El trabajo propuesto por la Universidad de Mondragón no solo supone utilizar un sistema tribológico para un conjunto de herramientas y busca ir un paso más allá. Para ello, se propone utilizar distintos sistemas tribológicos para dife- rentes zonas de cada herramienta. Se sabe que los procesos de fabricación de las herramientas generan distintas rugosidades en su superficie, lo que lleva a tener distintas condiciones de fricción para las distintas zonas y por consiguiente existirán diferentes siste- mas tribológicos conviviendo en una misma herramienta. Partiendo de esta premisa, el estudio intenta evaluar el efecto que tiene en una simulación la implementación de distintas con- diciones de fricción en distintas áreas de una misma herramienta. El primer paso fue la caracterización de los sistemas tribológicos. Para ello se utilizó una herramienta de referen- cia sobre la que se hicieron múltiples mediciones de la topografía de la superficie en muchos puntos de la herramienta con el objetivo de cuanti- ficar la rugosidad superficial. Este tipo de mediciones se suelen realizar con unas resinas epoxi que tienen la capa- cidad de copiar las superficies a nivel microscópico. Posteriormente se hace unamediciónmicroscópica de la altura los picos y los valles de esa superficie. Según la zona de la superficie de la herramienta se hizo una división en la que se consideraron diferentes zonas planas y varios radios. Esta consideración se hizo en base a las características geométricas de la superficie y el aca- bado que se obtiene por el proceso de fabricación de la superficie. Para cada zona superficial se hicieron suficientes mediciones para obtener una carac- terización precisa de la topografía de Figura 2. Modelos topográficos de varias superficies. Figura 3. Ejemplo de división por zonas de una herramienta.