VIDRIO LAMINADO 32 ProLam LSR también puede utilizarse como componente de una línea de corte altamente automatizada, por ejemplo, junto con el sistema AdvaLam, para así alcanzar una productividad aún mayor. la concentración de la energía y lamuy escasa pérdida de radiación, el calor se aplica de forma concentrada siguiendo exactamente las líneas. Además, al penetrar en el vidrio, el láser se debilita menos que los radiadores de calor convencionales y eso permite efectuar el calentamiento en menos tiempo. “De la pérdida de calor, claramente menor, que pasa al aire y a la hoja circundante se derivan otras dos ventajas de la técnica LSR que no pensábamos que iban a ser tan importantes cuando empezamos a trabajar en este desarrollo”, recalca Bernhard Hötger. “Incluso en unidades muy gruesas, el vidrio solo está tibio en la zona del borde. Por tanto, se pueden realizar los siguientes cortes sin necesidad de enfriar la unidad y sin tiempo de espera”. ALTA CALIDAD DEL BORDE DEL VIDRIO La concentración de la energía calorífica también tiene otra repercusión positiva en la calidad de los bordes. Al distender el vidrio, la lámina calentada solo se dilata en la zona del corte. Investigaciones realizadas por el Instituto Fraunhofer han demostrado que el resto del laminado no se ve afectado por la aplicación de calor, que es solo local, y por tanto se reduce al mínimo una de las causas que hasta hora provocaban una delaminación posterior. MENOR TIEMPO DE ACTIVACIÓN, MAYOR AHORRO DE ENERGÍA La fila de diodos está dividida en dos y se activa total o parcialmente, en función de la longitud del corte, para ahorrar energía. Además, el tiempo de activaciónmuchomás breve mejora el balance energético. Con 20.000 horas de funcionamiento y más, la fila de diodos ha demostrado que necesita poco mantenimiento y es más resistente que la tecnología convencional. ADAPTABLE SEGÚN LAS NECESIDADES En la versión estándar, ProLam LSR está equipado con sistema de calentamiento mediante diodos láser; en algunos casos también se pueden reequipar sistemas ya existentes de la serie ProLam. Otras características de la variante Combi, con decapado automático de los bordes, cabezal de corte para vidrio monolítico y barras de tronzado integradas, integradas, amplían la funcionalidad del sistema. Además, también está disponible el marcado láser no agresivo con las superficies de Hegla boraident, que aporta al vidrio una identificación individual legible mediante máquina. Si el marcado se realiza antes del corte, la producción del vidrio se puede digitalizar totalmente escaneando el código. Esto permite, por ejemplo, activar pasos de proceso en la fabricación, realizar un seguimiento de la evolución a lo largo de todo el ciclo de vida del producto y que, años después, la información todavía sea legible mediante escaneado. Si se desea, también se puede guardar más información, por ejemplo, un certificado de protección contra incendios. n
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