EMPRESAS Lanfranco Fontanelli, director comercial de Vidrio, Piedra y Materiales Avanzados de Biesse. Sergio Dalmasso, director de comercial de Sistemas para Vidrio y Piedra en Biesse. 57 dera especial. De aquí se recogen las hojas de vidrio de los transportadores para conseguir la máxima optimización del espacio. La línea trabajaba el esmerilado y pulido del vidrio en un ciclo simulado y después pasaba a las operaciones de fresado y taladrado. Al no contar con lavadoras en esta simulación, la muestra pasaba a la lanzadera para transportarla a las estaciones de almacenamiento, un sistema que hemos patentado que permite el almacenamiento de los vidrios en dos niveles. De esta manera podemos doblar los posibles estantes de almacenamiento en el mismo espacio, pudiendo alcanzar hasta 60 posiciones. En cada estante podemos depositar múltiples vidrios con unas dimensiones de hasta 2.5 metros Esta línea se presentó por primera vez en Milán, el año pasado, en Vitrum, y esta fue la primera vez que se presentaba en Glasstec como una línea integrada totalmente por máquinas de Biesse. De hecho, este stand reproducía prácticamente todas las fases de producción del vidrio, excepto el lavado. Biesse estuvo presente en Glasstec, en Düsseldorf. Después de cuatro años de la última edición del certamen, ¿qué balance se hace desde Biesse de su participación en esta edición? Lanfranco Fontanelli- El balance de nuestra participación es positivo. El número de participantes quizás haya sido inferior al de pasadas ediciones, pero Glasstec sigue siendo una de los principales eventos feriales de nuestra industria. Sergio Dalmasso- Estoy de acuerdo, la participación ha estado un poco por debajo de lo que habíamos esperado, pero considerando los contactos establecidos podemos considerar que ha sido una edición positiva. ¿Cuáles han sido las principales innovaciones que ha introducido Intermac y el resto de marcas de Biesse en esta edición de Glasstec? LF- Por primera vez en nuestra participación en Glasstec, decidimos acudir solo con soluciones integradas. Enmaquinaria de corte, presentamos como primicia una línea de corte totalmente integrada, una línea combinada para vidrios monolíticos y laminados, alimentada con un área de carga y almacenado que ha sido rediseñada, con lanzadera que carga el vidrio en la zona de corte y luego recupera los restos para almacenarlos. En lo que respecta al área de amolado y pulido, presentamos una celda compuesta por un robot de alimentación para la Master CNC, con un nuevo sistema de ventosas de succión mediante el que con un único ajuste la máquina puede trabajar continuamente con vidrios de múltiples y diferentes tamaños. Esta característica puede ser muy útil también para máquinas autonómas, para reducir los tiempos de preparación de la mesa de trabajo. Siguiendo con el área de esmerilado y pulido, tuvimos una parte de una línea de canteado doble, la segunda máquina, integrada a una máquina Forvet de taladrado y fresado. Este es sólo el primer ejemplo de solución totalmente integrada que ahora podemos ofrecer a nuestros clientes como consecuencia de la adquisición de Forvet, que hicimos a finales de 2022. En Glasstec demostramos la producción de puertas de ducha sin intervención humana después de la operación de corte. Las dos máquinas se comunican entre sí durante todo el proceso. SD- Contamos también con una línea completa Forvet destinada a la producción de mamparas de ducha y, de manera general, al vidrio arquitectónico. La línea permite la producción de las hojas de vidrio y su almacenamiento en una estación temporal para optimizar el espacio dependiendo de las instalaciones del elaborador. Las hojas se retiran de la línea de procesamiento mediante una lanza-
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