48 GLASS FORUM encontrar la manera de reducir su presencia. “Para el transformador es un problema y no siempre vale la explicación de que se debe a la naturaleza del vidrio y que puede suceder, porque no todo el mundo lo entiende”. “Existe el Heat Soak Test”, indicó Raimundo García. “Desde Ariño recomendamos a todo cliente que el vidrio templado pase el proceso de este test. De todas maneras, desde mi experiencia, el vidrio cada vez viene con mayor calidad”. “El problema del sulfuro de níquel está ahí y se ha reducido exponencialmente a lo largo de los años, ahora es muy raro encontrar roturas espontáneas”, explicó Javier Reguera. “Pero también es cierto que la derivada del ‘Heat Soak test’ es pasar la responsabilidad al último eslabón de la cadena. Aunque el transformador no tenga la responsabilidad directa de ese vidrio, es el que asume hacer ese ciclo”. LA SOSTENIBILIDAD EN EL VIDRIO Uno de los temas que más va a marcar la agenda en el mundo de la construcción en los próximos años es el de la sostenibilidad de los productos y de los procesos implicados en su fabricación. Agustí Bulbena planteó a los transformadores cómo se puede garantizar la continuidad de esa sostenibilidad desde la transformación para determinar el valor de la huella de carbono de esos productos. Para el representante de Astiglass, “las DAPs son una buena manera de demostrar ese valor, pero las posibilidades de la industria del vidrio son infinitas y, ante el elevado número de composiciones de vidrio, no es posible contar con declaraciones para todas ellas, se hacen las más comunes”. A pesar de que muchas de las empresas ya cuentan con DAPs, la próxima entrada en vigor del nuevo RPC ya demandará el Pasaporte Digital de Producto, que es una nueva exigencia. Sin embargo, desde Ariño se tiene el convencimiento, de que esta situación “es una gran oportunidad para los transformadores. Por regla general el mérito se lo quedan los arquitectos, o los fachadistas. Pero gracias a la digitalización, los transformadores, en colaboración con las agencias de certificación, podríamos ser los notarios del ciclo de vida de ese vidrio, de su trazabilidad y de su huella de carbono. De esa manera, podremos añadir un valor añadido a nuestra labor y así certificar nuestra sostenibilidad. Si somos capaces de transmitir al mercado que podemos dar el valor de carbono del vidrio que sale de nuestras fábricas, podremos aportar mucho más valor añadido”. Asimismo, Carlos Ramos afirmó que los transformadores somos pioneros en reciclaje del vidrio. Ya en los años 80, los vidrios float que se fabricaban incluían vidrio procedente del reciclaje, lo que permitía la fabricación de vidrio empleando menos energía. Ahora, determinar la huella de carbono es muy importante y el recorrido para ello está muy avanzado. Junto a otras tres empresas del sector hemos conseguido certificar DAPs para 19 composiciones. Es el camino que tenemos que seguir. En nuestro sector, el reciclado del vidrio está en nuestro ADN”. Para el director técnico de Vidresif, “la obligatoriedad del marcaje de la unidad de vidrio genera más confianza en el cliente si sabe cuál es su procedencia. Además, es importante incluir a nuestro cliente en el ciclo de reciclaje”. Otro problema añadido es el de las normativas armonizadas en Europa, que no siempre son suficientes al existir certificaciones complementarias impuestas por sellos particulares de otros países, como Francia o Alemania. Ello obliga a cumplir, además de con los requisitos de la normativa europea, con los de estos otros sellos de carácter proteccionista, para poder optar a proyectos en otros mercados. EL COSTE DEL NO DEFECTO Otro tema puesto a debate fue el del coste del no defecto, un aspecto contemplado por normativa pero que no siempre se traduce en la comprensión del cliente. Debido a que las compoLa mesa redonda sobre el vidrio como producto también contó con una gran presencia de público.
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