57 INDUSTRIA AUXILIAR GUÍA 2024/25 INDUPAVI, S.L. Rúa das Cesteiras, Parcela 9.3.2 Pol. Ind. O Ceao – 27003 Lugo Teléfono: 982 209 933 info@indupavi.es www.indupavi.es ACTIVIDAD: Ejecución de todo tipo de resinas y pavimentos industriales, reparación y refuerzo estructural y reparación de pavimentos de hormigón. Aplicación en aeropuertos, plataformas logísticas, puertos, autopistas, almacenes, industria, etc Producto: Hormigón densificado, antipolvo, endurecido. La solución a la durabilidad de los pavimentos de hormigón es su cristalización/densificación con silicato de sodio (no confundir con silicato de litio o de potasio que nada tienen que ver, ni en prestaciones, ni en precio) Hace más de 40 años que Ecobeton desarrolló sus silicatos de sodio, Pavishield Vetrofluid, para mejorar las prestaciones de los hormigones, principalmente en pavimentos de aeropuertos (zonas de aterrizaje y despegue). Su aplicación se realiza por pulverización en dos capas cruzadas para que el propio hormigón lo absorba. Una vez dentro de él, el silicato de sodio reacciona químicamente con los hidróxidos de calcio generando unos cristales que ocupan el poro el del hormigón, llenándolos, lo cual proporciona las siguientes ventajas: 1. Es un tratamiento permanente y definitivo que no necesita ningún tipo de mantenimiento, salvo que lleguemos a desgastar los 10 a 40 mm de hormigón en los que ha actuado, lo cual es imposible. 2. Se puede aplicar sobre hormigón deteriorado, hormigón viejo, hormigón nuevo (menos de 28 días) y hormigón recién ejecutado. 3. Evita la degradación por el efecto hielo-deshielo. 4. Evita la degradación por el efecto ion cloruro (sales de deshielo). 5. Evita el ataque por los sulfatos del mar (ambiente marino). 6. Protege el hormigón armado contra la carbonatación. 7. Mejora la resistencia a impacto y a desgaste un 30%. Sustituye las capas de cuarzo-corindón en los hormigones nuevos. Por tanto, reducimos el riesgo de que aparezcan las típicas patologías de la aplicación de la capa de endurecido de cuarzo-corindón: exceso de agua de hidratación de la capa, escasez de agua de hidratación de la capa, delaminaciones, telas de araña, diferencias de espesor de capa, engaño en la cantidad utilizada por el aplicador, etc,..., 8. Consolida los hormigones en mal estado, evitando que avance su degradación y el desprendimiento continuo de sus partículas, cohesionando todo el conjunto 9. Reduce la formación de moho, algas, musgo, líquenes, etc,… 10.Disminuye la rotura de los hormigones en las juntas de retracción, al aumentar su dureza superficial. 11. Reduce totalmente las fisuras de retracción si se aplica sobre las soleras recién ejecutadas, y sobre las existentes, reduce su rotura al aumentar la dureza del hormigón. Sobre el hormigón recién ejecutado funciona como líquido de curado ya que genera un gel en el interior del hormigón que ralentiza muchísimo la evaporación del agua de fraguado. Esto tiene dos ventajas: no existe fisuración por retracción y se reduce muchísimo el posible alabeo por secados diferenciales entre la capa superior e inferior de las soleras. En aeropuertos, en condiciones de viento y temperatura extremos, en ejecuciones de miles de m2 no se han detectado fisuraciones por retracciones usando silicato de sodio como líquido de curado/endurecedor. 12. Las soleras con silicato de sodio se ensucian mucho menos por tener el poro cerrado y, por tanto, se limpian mucho más fácilmente. 13. Mejora la adherencia de las pinturas y resinas de señalización 14. Confiere al hormigón unas altísimas resistencias al ataque químico, tanto de ácidos como de bases 15. Ejerce un permanente efecto antipolvo proveniente de la descomposición del hormigón. 16. No cambia ningún aspecto estético del hormigón. 17. Es un tratamiento que se aplica rápidamente (incluso en una noche), no entorpeciendo el normal funcionamiento de la instalación (previo diseño y planificación de la actuación). n
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