RECUBRIMIENTOS 9 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES capa del material, este se diluye con el substrato; al añadir una segunda capa, esta se diluirá con la primera capa añadida, acercándose más a la composición química deseada. Con capas sucesivas irá sucediendo lo mismo, es decir, el efecto de dilución irá atenuándose hasta casi anularse completamente. Sin embargo, esta solución no resulta eficiente ya que implica el uso de una cantidad excesiva de material de recargue, mayor tiempo de fabricación y mayor tiempo de mecanizado posterior. SOLUCIÓN ALTERNATIVA: POLVO DE COMPENSACIÓN La solución alternativa desarrollada por Azterlan para contrarrestar el efecto de dilución pasa por añadir un polvo de compensación juntamente con el material de recargue durante el proceso de L-DED. El objetivo de este polvo no es otro que aportar al recargue los elementos que se van a perder a causa de la dilución, consiguiendo como resultado una composición química en el recargue igual a la del polvo metálico añadido inicialmente, aportando una única capa de recargue. El propósito de este método es evitar tener que aportar múltiples capas para contrarrestar la dilución, reduciendo de esta manera de forma considerable los tiempos de fabricación en este paso crítico, y minimizando también la cantidad de material de recargue empleado y el tiempo de mecanizado final. Sin embargo, como es lógico, no existe un polvo con composición química universal que permita contrarrestar el efecto de dilución en cualquier proceso de L-DED. Este polvo de compensación (CP) ha de ser diseñado ad-hoc para cada proceso de fabricación específico, ya que la dilución a contrarrestar será dependiente de los materiales de substrato y de aporte, y de la parametrización usada en el proceso de L-DED. En este artículo se presenta el proceso de diseño y fabricación de dicho polvo para un proceso de fabricación específico, concretamente, diseñar el polvo de compensación para recubrir un acero estructural (42CrMo4 (BS)) con un acero inoxidable (316 (SS)), aportándole así propiedades superficiales anticorrosivas a un acero que, inicialmente, no tiene. DISEÑO DEL POLVO DE COMPENSACIÓN El proceso de diseño del polvo metálico de compensación para un proceso de fabricación específico consiste en tres pasos principales (imagen 2): Imagen 1. Micrografía de material recargado mediante L-DED en el que se aprecia el efecto de dilución. Imagen 2. Esquema del proceso de L-DED de recargue para cálculo de coeficientes de dilución (ecuación 1) y diseño de composición química del polvo de compensación (ecuación 2).
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