6 DESBARBADO bas se generan cuando los pequeños tubos de refrigeración cruzan el orificio de refrigeración principal en el centro. Así que, mediante la tecnología UltraTEC, es posible desbarbar las rebabas internas y ocultas. Otra aplicación es la limpieza muy localizada, por ejemplo, en plaquitas de PCD tras el corte por láser. En el proceso de corte por láser, el corte por láser crea escoria y suciedad en las piezas en bruto que es muy difícil de eliminar. Como en nuestro proceso tenemos una amplitud de ultrasonidos significativamente mayor en comparación con los dispositivos de limpieza por ultrasonidos estándar, podemos limpiar las piezas de forma muy localizada y eficaz. ULTRATEC EN UN CASO REAL Vollmer ha realizado pruebas con esta tecnología para mostrar eficientemente y de primera mano sus ventajas. Es el caso del ejemplo de mecanizado de una broca HSS estándar de 5 mm de diámetro en la que, observada al microscopio, pueden verse algunas rebabas en los filos de corte en la parte superior y en los laterales. Se trata de rebabas que no se pueden evitar al afilar herramientas HSS pero sí pueden eliminarse con la desbarbadora ultrasónica. La prueba realizada fue con una máquina estándar de la serie A. Concretamente una A100 con un total de 3 sonotrodos en el depósito de agua de proceso aunque para este ejemplo bastara un sonotrodo. En el centro de la máquina se instaló un brazo ABB-robot y, en la parte trasera de la máquina, se encuentran los cajones que se pueden cargar con palés de clientes. En la parte delantera de la máquina está el depósito de agua de proceso con las bocinas ultrasónicas. Para la prueba se cargó el palé en el cajón con algunas brocas HSS, mecanizadas previamente en una máquina VGrind de Vollmer. El proceso de desbarbado fue el siguiente:En el primer paso, el robot coge una broca HSS del palé y la acerca a la bocina ultrasónica del depósito de agua de proceso. Dado que podemos acercarnos a esta broca por una gran superficie y que no es necesario dirigirnos a un objetivo muy concreto en la broca, no es necesario comprobar previamente la posición del componente con el sensor. Por lo tanto, el taladro se desplaza directamente hasta el sonotrodo en el depósito de agua de proceso. Aquí, empezamos acercándonos primero al filo de corte delantero y girando la broca alrededor de su propio eje. Esto elimina las rebabas de la parte superior de la broca. En el siguiente paso, nos acercamos a los bordes de corte laterales de la broca. Para ello, el robot desplaza la broca lateralmente cerca de la sonda ultrasónica y va girando una y otra vez. De este modo, también se pueden desbarbar las aristas de corte laterales. Y aquí termina el proceso de desbarbado propiamente dicho. A continuación, el robot lleva la broca a la estación de secado. Aquí, el agua del proceso se elimina de la broca con aire comprimido. Visto el resultado al microscopio, puede apreciarse la broca HSS sin rebabas, con bordes afilados y que se ha limpiado al 100% al mismo tiempo. VENTAJAS FRENTE A TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS Las ventajas de esta tecnología son, entre otras, tener un proceso totalmente automático, lo que significa que el sistema puede funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, ayudando también a contrarrestar la escasez de personal cualificado. Además, se trata de un proceso localizado, ya que sólo hacemos vibrar la parte más débil, que es la rebaba, y no afecta a la zona que la rodea. Por lo tanto, este proceso no tiene arranque incontrolado de material. Ello significa que no implica ninguna deformación o decoloración en la pieza. Y, finalmente, se trata de un proceso muy respetuoso con el medio ambiente y que ahorra recursos: no usa productos químicos en el agua de proceso y el consumo de energía es muy bajo, con un valor de conexión de sólo 5,8 kVA. Comparado con tecnologías de desbarbado convencionales, como el desbarbado por chorro de agua a alta presión, necesita sólo entre el 5 y el 10% de la energía. n En la imagen, algunas de las pruebas realizadas por Vollmer con esta tecnología.
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