26 SOLDADURA forma parte de la especificación de interfaz de VW, pudimos conectar el sistema Acerios al control de la instalación sin problemas en un solo día”. El ajuste y el manejo de la instalación también se basan en gran medida en los de las fuentes de potencia de soldadura TIG, como confirma Rudolph: “Cualquiera que pueda configurar una fuente de potencia TIG también puede trabajar con el sistema Acerios. El manejo es sencillo de por sí, ya que solo hay que ajustar algunos parámetros, como la intensidad de corriente o el tiempo de combustión”. COSTES DE ADQUISICIÓN Y EXPLOTACIÓN ASUMIBLES Las inversiones para el uso de Acerios en Audi han sido comparativamente bajas. Sin embargo, esto no solo se debe a la posibilidad de dar un doble uso a los medios de servicio existentes y diversas piezas de hardware. La amplia experiencia de Audi con otras fuentes de potencia de soldadura de Fronius y sus bajos costes de mantenimiento también fueron factores decisivos. En comparación con otras soluciones de limpieza parcial, el sistema HAP de Fronius se caracteriza por unos costes de adquisición especialmente bajos. Los sistemas basados en láser, por ejemplo, conllevan una inversión inicial de alrededor de un millón de euros. Sin embargo, la configuración Acerios supone solo una pequeña parte de este precio. Incluyendo la instalación de automatización correspondiente, la solución Fronius se sitúa en torno a las cinco cifras. Además, no es necesaria una celda robotizada blindada independiente, como requiere el sistema de láser. El consumo de energía también es significativamente inferior al de un láser de limpieza. Asimismo, Acerios necesita unos 15 litros de gas por minuto. El ahorro conseguido también es considerable en comparación con Línea de producción de piezas de carrocería del A8 en Audi, Neckarsulm, Alemania. Foto: Fronius. Llama de plasma Acerios en acción con gran precisión. Foto: Fronius. Audi ha apostado por el tratamiento de superficies con tecnología Acerios de plasma activo caliente (HAP) de Fronius
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