POSPROCESADO 8 des de corriente de pasividad de las superficies electropulidas y las pulidas mecánicamente, estas últimas poseen un valor de densidad de corriente más alto, por lo que su comportamiento frente a la corrosión es peor. Anodizado El anodizado es un tratamiento electroquímico empleado para aportar estética y/o proteger las superficies de aleaciones ligeras como aleaciones de aluminio, titanio y magnesio. Durante el anodizado, la superficie del metal se recubre con una capa estable, porosa y compleja de óxidos del propio sustrato y de determinados elementos presentes en el electrolito. Esta capa protege a las superficies frente a la corrosión. La figura 5 presenta las curvas de polarización de superficies de Ti6Al4V obtenidas por LMD electropulidas y anodizadas. Las curvas de las superficies anodizadas poseen una densidad de corriente de pasivación más baja y un potencial de corrosión más alto, lo que indica un mejor comportamiento frente a la corrosión. Las aleaciones obtenidas por fabricación aditiva poseen unamicroestructura totalmente diferente y en ocasiones, como es el caso de las aleaciones de aluminio, la composición y concentración de elementos aleantes también puedediferir. Estehechopuedeprovocar que la capa de anodizado no posea las mismas características y propiedades protectoras que las obtenidas sobre materiales convencionales. Sehademostrado que la finamicroestructura de las aleaciones de fabricación aditiva tiene un impacto significativo en la capa de óxido y en la porosidad de las capas anódicas creadas durante el anodizado, así como en la respuesta del voltaje frente al tiempo durante el anodizado. Los límites del Melt Pool también afectan al crecimiento de la capa anódica. Teniendo en cuenta estas diferencias, es imprescindible ajustar el proceso para obtener capas anódicas con las mejores prestaciones sobre estas nuevas superficies. En la actualidad, se está trabajando en adecuar el proceso de anodizado para proteger las superficies de diferentes tipos de aleaciones como Ti6Al4V y AlSi10Mg. La figura 6muestra como ejemplo las imágenes de piezas de estas aleaciones obtenidas por SLM en Lortek e Idonial respectivamente y anodizadas en Cidetec. Electroforesis La electroforesis se basa en que partículas dispersas o suspendidas en un medio líquido son atraídas por el sustrato conductor de carga opuesta, al aplicar un campo eléctrico, para formar así el depósito electroforético o recubrimiento. Las pinturas por electrodeposición sonmezclas compuestas por agentes formadores de película, disolventes, aditivos y pigmentos. Estas pinturas se presentan como una dispersión estabilizada mediante cargas positivas o negativas, dando lugar a la electrodeposición catódica (cataforesis) o la electrodeposición anódica (anaforesis), respectivamente. La anaforesis se utiliza principalmente con metales y/o aleaciones como el aluminio, magnesio, titanio o zinc, donde la capa de óxido que se genera durante el proceso actúa como barrera, proporcionando una mayor protección frente a la corrosión. Uno de los beneficios más importantes de esta tecnología es la capacidad de penetrar en canales internos gracias al movimiento electroforético de las partículas que se depositan para formar la capa. En la figura 7 se presenta como ejemplo dos piezas de AlSi7Mg0.6 obtenidas Figura 5. Curvas de polarización de superficies de Ti6Al4V obtenidas por la tecnología LMD, tras electropulido y tras aplicar electropulido + anodizado. Figura 6. Ejemplo de piezas anodizadas de a) Ti6Al4V (proyecto FRONTIERS) y b) AlSi10Mg (proyecto IMPACT) obtenidas por SLM y anodizadas.
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