de deposición directa de metal en polvo por láser, para la fabricación aditiva de componentes en aceros convencionales y nuevas aleaciones férricas, integrando sistemas de monitorización y control de proceso garantizando calidad y velocidades de fabricación. • La aplicación de tecnologías de fabricación avanzada de bajo aporte térmico y alta productividad, como el empleo de proceso de soldeo láser híbrido en aplicaciones de soldadura de chapas de acero de alto espesor. Con ello, se ha logrado una reducción del número de cordones de soldadura en valores del orden de un 80% - 90% y una reducción de los tiempos de soldeo de en torno al 95%, respecto a procesos de soldeo de arco eléctrico convencionales. • El empleo de un novedoso recubrimiento desarrollado en el marco del proyecto, el cual permite un incremento de la penetración del cordón de soldadura en proceso de soldeo láser híbrido de aceros de alto espesor y un aumento significativo de la resistencia al impacto de la unión soldada en valores superiores al 100%, respecto a una unión sin recubrimiento. • La utilización de tecnologías de tratamiento superficial por láser, paramejorar la eficiencia de decapadode aceros avanzados de alta resistencia, permitiendo alcanzar una reducción del 69%en la concentración de O2, frente al 33% logrado con un proceso de decapado químico convencional. • El empleo de un novedoso sistema de monitorización con un sistema de aprendizaje profundo, para la detección de emisiones gaseosas producidas en la acería. Uno de los campos de aplicación será el uso utilización de tecnologías de tratamiento superficial por láser para mejorar la eficiencia de decapado de aceros avanzados de alta resistencia I N T E G R A L S O L U T I O N S Estos resultados podrán ser aplicados en cualquier planta del Grupo ArcelorMittal y ser transferidos a otros sectores estratégicos como el siderúrgico o el metalmecánico. n
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx