9 TÉCNICAS DE ACABADO TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES COMPARACIÓN CON PROCESOS ALTERNATIVOS En la búsqueda de un proceso alternativo con resultados de acabado convincentes, un fabricante de motores trabajó con Otec para evaluar dos tecnologías diferentes de acabado en masa. El primer proceso, en una cubeta vibratoria redonda, resultó ser inadecuado para la aplicación: incluso después de varias horas de procesamiento, fue incapaz de situar todas las roturas de bordes dentro del rango de tolerancia. El redondeo producido en las pruebas no era ni simétrico ni repetible. Además, el aumento del nivel de ruido y las vibraciones asociadas constituyeron un problema, dado que se utilizan dispositivos de medición sensibles en las proximidades. En el segundo proceso, en la máquina de acabado de chorro de Otec, se obtuvieron rápidamente resultados muy prometedores en el primer intento. Posicionando el componente con precisión, todas las roturas de bordes estaban dentro de la tolerancia en sólo 15 minutos, con un redondeo muy simétrico a lo largo de todo el borde. Otras ejecuciones confirmaron que el proceso era repetible y estable. La variación de la forma fue inferior a 1 µm, tan baja que no fue necesario ni un solo ajuste en el brochado anterior. Por último, el proceso, poco ruidoso y con pocas vibraciones, era adecuado para utilizarlo cerca de dispositivos de medición sensibles. FUNCIONAMIENTO DEL ACABADO POR CORRIENTE En el acabado mecánico por corriente desarrollado por Otec, los componentes, como los discos de turbina y los álabes de turbina o compresor, se sujetan en un soporte y se sumergen en un recipiente giratorio lleno de un medio abrasivo o de pulido (medio). Las piezas también pueden girar o colocarse en ángulos específicos en el flujo del medio. El movimiento relativo entre la pieza y el medio produce un acabado uniforme. Las enormes fuerzas demecanizado de hasta 9 toneladas que se utilizan en el acabado de corrientes pueden eliminar elmaterial conmayor rapidez y precisión que cualquier otro tipo de proceso de acabado de superficies: dependiendo del tamaño del componente, el estado inicial y la preparación (por ejemplo, el biselado previo) pueden producir un radio de hasta 700 µm en 15 minutos. Y como los gránulos de material son tan finos, el proceso de redondeo también es adecuado para geometrías complejas y de difícil acceso. Otec, como proveedor de máquinas de acabado de chorro con automatización integrada para componentes grandes y pesados, ha desarrollado recientemente el modelo SF-HP, una máquina adecuada para piezas de hasta 650 mm de diámetro y un peso de hasta 200 kg. La tecnología de acabado de corrientes de Otec es la opción ideal para componentes con requisitos de posprocesamiento igualmente exigentes. Algunos ejemplos son los álabes de turbinas y compresores, las raíces de los álabes de las turbinas, los blisks, las servoválvulas, las ruedas dentadas, las tuercas de los husillos debolas y los componentes de los trenes de aterrizaje. n VENTAJAS QUE YA HAN CONVENCIDO A DIVERSOS FABRICANTES DE MOTORES • Tiempo de proceso mínimo de sólo 15 minutos • Redondeo altamente simétrico y uniforme • Resultados de proceso fiables y repetibles • Eliminación de rebabas sin residuos • Variación mínima de la forma en las superficies de presión de las ranuras sin abeto • Cumplimiento fiable y medible con tolerancias estrechas de menos de 1 µm • Eliminación de material puramente mecánica, sin el uso de un proceso químico • Acelerante La tecnología de acabado de corrientes de Otec es ideal para componentes como los álabes de turbinas y compresores, las raíces de los álabes de las turbinas, etc.
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