8 TÉCNICAS DE ACABADO En particular, las superficies de presión con las que las raíces de las cuchillas y los discos están en contacto durante el funcionamiento están sujetas a tolerancias muy estrechas, de 10 a 20 µm. Para que las cuchillas queden perfectamente posicionadas, es esencial que las superficies de presión no varíen de forma durante el desbarbado y el redondeo. LOS PROCESOS ROBÓTICOS NO SON LA MEJOR OPCIÓN La práctica estándar de ingeniería para este paso del proceso es el desbarbado y redondeo mecánico, semirrobótico, con muelas o cepillos. Estas herramientas se desgastan con el tiempo, produciendo resultados de mecanizado inconsistentes a lo largo de su vida útil. Por ejemplo, los bordes afilados pueden cortar las puntas de los cepillos, lo que hace Acabado mecánico por corriente para el desbarbado y redondeo de discos de turbina Los discos de turbina y de compresor tienen lo que se denomina ranuras de montaje de abeto en las que se insertan los álabes de la turbina. Los métodos de producción establecidos para estas ranuras de montaje son el brochado, el corte con hilo o el fresado. Pero estas técnicas producen rebabas y bordes afilados en la ranura del abeto de modo que para un montaje impecable y evitar lesiones, es necesario que los bordes de la ranura del abeto y la raíz de la pala estén libres de rebabas, con un radio definido. Sólo así se puede garantizar el buen funcionamiento de los componentes. La tecnología de Otec proporciona fiabilidad y reproducibilidad al proceso. Las piezas de desgaste, como este diente de trituradora de piedra con un diámetro exterior de unos 140 mm, se restauran con el proceso LMD. Gracias a la IA, se optimizarán los procesos de reparación de superficies irregulares. Foto: Apollo Machine and Welding Ltd, Canadá. que el desgaste de los cepillos sea difícil de predecir y, por lo tanto, produce resultados variables, así como una gran contaminación del proceso debido a los residuos de los cepillos. Del mismo modo, las muelas están sujetas a una remoción desigual del material, que los movimientos del robot tienen que compensar, y la abrasión provoca la contaminación del proceso. En las geometrías complejas de las piezas, los resultados del redondeo suelen ser asimétricos porque las muelas o los cepillos no pueden ajustarse a la geometría exacta de la ranura del abeto, o porque no pueden llegar a las zonas de difícil acceso. Estos resultados de redondeo asimétricos e incoherentes no suelen cumplir las tolerancias, provocan variaciones de forma y, por tanto, aumentan tanto la tasa de rechazos como los costes.
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