6 TÉCNICAS DE ACABADO tivo de procesamiento ya no puede alcanzarse dentro del tiempo de ciclo definido. Además, la espuma que contiene partículas f inas de metal y de abrasivo, contamina la superf icie de las piezas acabadas. La espuma también provoca un deterioro de la limpieza del agua de proceso, lo que requiere una mayor tasa de dosificación de compuesto y obliga al usuario a sustituir el agua de proceso con mayor frecuencia. Por último, pero no menos importante, la espuma descargada por la máquina de acabado en masa contamina el entorno de trabajo. En el pasado, los operarios intentaban controlar la espuma añadiendo compuestos químicos especiales. Pero esto no tuvo mucho éxito, causando costes adicionales y reduciendo la sostenibilidad del proceso. Con sus abrasivos plásticos antiespumantes, la llamada versión ‘N’, el departamento de I+D de Rösler ha desarrollado una solución mejor. Christian Höhn, jefe de la dirección tecnológica de Rösler, explica: “Antes de introducir el producto en el mercado, realizamos extensas pruebas con usuarios. Los ensayos demostraron de forma convincente que el abrasivo plástico antiespumante tiene las mismas características abrasivas y rendimiento que el producto estándar”. Los ensayos también demostraron que, con los abrasivos recién desarrollados, los procesos de acabado en masa son mucho más estables y los resultados requeridos se consiguen en tiempos de ciclo más cortos. Este efecto positivo en cuanto a la rentabilidad y la sostenibilidad se ve incrementado por una mayor vida útil de los abrasivos y del agua de proceso, así como por un menor uso de compuestos. “Debido a la molesta formación de espuma, muchos usuarios habían estado utilizando abrasivos cerámicos, a pesar de que no era la mejor opción. Para estos usuarios, la versión de soportes de plástico antiespumantes es una gran oportunidad para optimizar sus procesos de acabado”, concluye Christian Höhn. Todos los abrasivos de plástico de la amplia gama de Rösler están disponibles en la versión ‘N’ antiespumante. SECADO SIN POLVO CON ABRASIVOS DE SECADO ORGÁNICOS El tercer nuevo desarrollo en el sector de los consumibles, permite una reducción significativa del polvo que se produce durante los procesos de secado utilizando abrasivos de secado orgánicos como el maizorb. Incluso en pequeñas cantidades, el aditivo antipolvo líquido, fácilmente dosificable, reduce significativamente la formación de polvo. Dependiendo de los tiempos de operación y de las piezas, el aditivo se puede agregar manualmente o dosificar de forma totalmente automática. Este aditivo antipolvo se emplea en operaciones de secado de piezas metálicas y plásticas, siempre que se utilicen abrasivos de secado orgánicos. Sin afectar negativamente el rendimiento de secado, garantiza acabados superf iciales absolutamente libres de manchas. Al mismo tiempo, se minimizan los residuos de polvo en las piezas acabadas y el área circundante. Esto también representa un gran paso hacia un entorno de trabajo limpio y con poco polvo. Rainer Schindhelm, gerente de la división de producción de consumibles, explica: “Debido a que es puramente orgánico y cumple con los estándares alimentarios vigentes, el aditivo antipolvo también representa una contribución significativa hacia un medio ambiente más limpio”. Aumentar la productividad de la tecnología de acabado en masa, mejorar la sostenibilidad general y reducir las emisiones de CO2; estos son los principales objetivos del trabajo de desarrollo en Rösler para el año 2022. Varias soluciones de los sectores de tecnología de equipos y consumibles ya se están probando en varios clientes. n Durante las operaciones de secado, en las que se utilizan abrasivos de secado orgánicos, como maizorb, el aditivo antipolvo previene eficazmente la formación de polvo. El aditivo se puede dispensar fácilmente y cumple con las normas alimentarias vigentes. Esto da como resultado piezas más limpias, condiciones de producción más limpias y un entorno de trabajo más cómodo.
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