5 TÉCNICAS DE ACABADO TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES de las piezas. Por supuesto, al igual que cualquier otro proceso industrial, las operaciones de acabado en masa deben cumplir todo tipo de requisitos, como normas de alta calidad, estabilidad del proceso, trazabilidad de las piezas y rentabilidad. Más recientemente, la utilización óptima de los recursos y la sostenibilidad se han convertido en un punto central en numerosas industrias. Y, por último, la creciente automatización y digitalización de las operaciones de fabricación, también exige soluciones especialmente adaptadas para las operaciones de acabado en masa. Durante décadas, el grupo Rösler ha respondido a estos retos gracias a grandes inversiones en investigación y desarrollo en el sector de los equipos, así como en el campo de la tecnología de procesos y automatización y los consumibles. En este contexto, una gran ventaja es que Rösler produce todos sus consumibles en la propia empresa. Rüdiger Böhm, director global de I+D de Rösler, explica: “Estudiamos exhaustivamente las tendencias y los requisitos técnicos de numerosos sectores y mercados. Nuestros resultados se utilizan sistemáticamente para el desarrollo de productos innovadores que aporten un valor añadido significativo a nuestros clientes y amplíen la gama de aplicaciones de la tecnología de acabado en masa”. MULTISHAPE: UNA FORMA ÚNICA QUE HACE POSIBLE LO IMPOSIBLE La nueva innovación en el campo de los abrasivos de grupo Rösler es el nuevo abrasivo cerámico MultiShape. En comparación con todos los demás productos disponibles actualmente en el mercado, este abrasivo tiene una forma patentada sin superficies planas y paralelas. Por un lado, este diseño único evita que el abrasivo se quede estancado en las piezas, lo que puede ocurrir especialmente en el caso de piezas complejas. Si el abrasivo queda estancado en las piezas puede afectar gravemente al proceso de acabado y con frecuencia debe ser eliminado a mano. Por otra parte, la forma con sus áreas de superficie redondeadas de este nuevo abrasivo, permite el refinamiento de la superficie de las piezas, que hasta ahora no podían ser tratadas por el acabado en masa o sólo con configuraciones operativas muy complicadas. El uso de este abrasivo es ideal para piezas con áreas difíciles de alcanzar, como radios estrechos, muescas y hendiduras, que pueden encontrarse con frecuencia en piezas estampadas. Este abrasivo cerámico, también permite un acabado eficaz y homogéneo de las zonas superficiales externas e internas en segmentos de tubos y componentes con formas cóncavas. En comparación con los abrasivos cerámicos tradicionales, el nuevo producto también se caracteriza por un movimiento más rápido y dinámico de la mezcla de piezas y abrasivos y una mayor tasa de eliminación de material. El resultado es un tiempo de acabado hasta un 10% más corto. Por lo tanto, el nuevo abrasivo representa una contribución significativa a una mayor productividad y rentabilidad. Otro atributo importante del abrasivo MultiShape Para los procesos de acabado con abrasivos plásticos, la nueva versión “N” antiespumante produce resultados de procesamiento más homogéneos y mejora la rentabilidad, la productividad y la sostenibilidad. son sus características de desgaste uniforme. Esta excelente característica de retención de la forma permite un uso más prolongado del abrasivo, lo que repercute positivamente en los costes. La intensidad de abrasión puede ajustarse a la respectiva aplicación de acabado mediante diferentes composiciones de abrasivos cerámicos. ACABADO EN MASA SIN ESPUMA: MAYOR ESTABILIDAD, EFICIENCIA Y SOSTENIBILIDAD DEL PROCESO La espuma no deseada es un fenómeno común en los procesos de acabado en masa con abrasivos de plástico, incluso con versiones de abrasivos de espuma reducida. La espuma puede ser problemática porque, al actuar como un amortiguador entre las piezas y los abrasivos, reduce el rendimiento de la abrasión y la tasa de eliminación de material. Esto puede disminuir la estabilidad del proceso y, con frecuencia, el obje-
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