RECUBRIMIENTOS 23 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES broca sufrió un aplastamiento quedando por tanto la broca inutilizada la broca inutilizada. En lo que se refiere a la fuerza de empuje/axial que estuvieron sometidas las brocas, la figura 5 presenta la fuerza generada durante el corte del primer agujero. El motivo de analizar la fuerza en esta etapa es debido que es en la que al no existir prácticamente desgaste se puede observar de forma clara la influencia de los recubrimientos sin otros parámetros que influyan de forma significativa en este. La broca 2, tal y como se puede ver en la figura, es la que menores fuerzas axiales generó durante el mecanizado. Esto se debe a que el recubrimiento AlTiN presenta un menor coeficiente de rozamiento, unamayor dureza combinada con una mayor temperatura de oxidación, que hace que no pierda sus propiedades hasta superar unos rangos de temperaturas superiores a los soportados por las otras dos herramientas. No obstante, hay que destacar que la diferencia de fuerzas entre las tres tipologías de brocas es mínima, no llegando a superar en ningún caso el 10%. Por último, en la figura 6 se presenta el par de corte durante el mecanizado del primer agujero. Al igual que en la anterior figura, se ha representado el par de corte del primer taladro con el fin de analizar la influencia de los recubrimientos sin que otros factores, como el desgaste, tengan influencia significativa en dichos valores. El uso de recubrimientos en el mecanizado actual con herramientas de acero rápido es critico a la hora de retrasar el fallo de la herramienta ola aparición de un desgate acusado Análogamente a lo ocurrido en el caso de la fuerza axial, la broca recubierta con AlTiN es la que menor par de corte genera durante el mecanizado. En este caso, la diferencia entre la broca 2 (recubierta de AlTiN) y la broca 1 de referencia es mayor del 20%. Sin embargo, hay que destacar que la broca 3 (recubierta de TiN), a diferencia del caso anterior, el par al que está sometida la broca es menor, aunque si bien es cierto, que esta diferencia no es tan significativa como en el caso de la broca recubierta de AlTiN. Por todo ello, a la vista de los resultados obtenidos el uso de los distintos recuinelca@inelca.es +34 93 779 86 08 ALTA RESISTENCIA A LA CORROSIÓN PROCESOS ZnNi MÁS DE 50 AÑOS DE EXPERIENCIA ALTA PRODUCCIÓN, RAPIDEZ Y EFICACIA ENFOCADOS EN LA INNOVACIÓN Hasta 2000 h de resistencia a corrosión en CNS s/norma DIN 50021 Alta resistencia al desgaste mecánico Buena estabilidad a altas temperaturas Alta resistencia a corrosión en contacto con aluminio cuidamos del medio ambiente Expertos en solar, eolica y fotovoltaica
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx