RECUBRIMIENTOS 18 Convencionalmente, los recubrimientos utilizados por gran parte de los herramentistas son los conocidos como ‘recubrimientos monocapa’ LAS CLAVES DEL RECUBRIMIENTO. NUEVAS FÓRMULAS PARA SU MEJORA El aumento de la competitividad en los procesos de mecanizado, a través del aumento de la velocidad de corte hace que se deban desarrollar, sobre todo en taladrado, recubrimientos de herramienta que protejan el sustrato del aumento de esfuerzos de corte y el consiguiente aumento de temperatura y, así, poder cubrir las necesidades del mercado. Pablo Fernández-Lucio, Felipe Marin, Gaizka Gómez Escudero y Haizea González Barrio, del Dpto de Ing. Mecánica. Universidad del País Vasco (UPV/EHU); Ander del Olmo, Gonzalo Martínez de Pissón, Octavio Pereira, Asier Fernández-Valdivielso y Luis Norberto López de Lacalle, del Centro de Fabricación Avanzada de Aeronáutica (CFAA) El recubrimiento de herramienta es una película aplicada tras la conformación de la misma, cuyo espesor está en un rango entre 2 y 15 micras [1]. Esta película se deposita de forma sólida y se adhiere al sustrato de la herramienta de corte con el fin de mejorar el rendimiento de la misma. Sus propiedades deben ser: • Aumento de la dureza superficial, para soportar el rozamiento por abrasión. • Tenacidad, para que se puedan deformar sin romperse de un impacto. Figura 1 – Métodos de recubrimiento a) CVD b) PVD. • Reducción del coeficiente de fricción que facilita el deslizamiento de la viruta en su evacuación, reduce fuerzas de corte, previene de la adhesión entre las superficies de contacto y reduce la generación de calor debido a la mayor facilidad de evacuación de viruta.
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