TS12

SUPERFICIES 28 desarrollo en el torneado intermitente de acero AISI 52100 endurecido con varios patrones texturizados mediante una potencia láser de 3 W en herra- mientas cerámicas de Al 2 O 3 / (W, Ti) C, demostrando que diferentes tipos de texturizados podían mejorar la vida de la herramienta [7]. Por otro lado, Rajbongshi et al. 2018 llevaron a cabo varios texturizados mediante Micro-EDM en insertos de WC. Los resultados cuando se meca- nizó acero AISI D2 mostraron que no solo se incrementó la vida de la herra- mienta, sino que también se redujo la temperatura de corte y las fuerzas de corte [8]. Mishra et al. 2018 realizaron una herramienta de WC texturizada mediante el uso de un láser de fibra de nanosegundos, que dio lugar a un texturizado en la cara de desprendi- miento de la plaquita, consiguiendo una reducción de las fuerzas de corte, de la fuerza de empuje y del desgaste del flanco de la herramienta [9]. Alagan et al. 2019 probaron el torneado de Inconel718 con herramientas textu- rizadas de WC, mediante ablación láser mejorando el rendimiento de la herramienta al no observar des- gaste de cráteres o muescas en las herramientas de corte [10]. En este estudio se va a analizar la influencia de dos texturizados distin- tos (uno paralelo al filo de corte y otro perpendicular al flujo de la viruta) en una herramienta del fabricante NTK cutting tools modelo CNGN 120408 T01020 de Al 2 O 3 reforzada con whiskers de SiC (ver tabla 1) en el mecanizado de Inconel718, en comparación con una herramienta sin texturizar a modo de referencia. Los texturizados se han realizado mediante la técnica de laser engraving. LA INTEGRIDAD SUPERFICIAL EN EL INCONEL718 CON HERRAMIENTAS TEXTURIZADAS Para la ejecución de los ensayos se ha hecho uso de un centro de tor- neado del fabricante CMZ TC25BTY de 35 kW de potencia en el husillo. De cara a realizar la comparación entre las tres herramientas, se han reco- gido las fuerzas generadas durante el corte haciendo uso de una mesa dinamométrica triaxial Kistler 9257 y un multi-analizador en tiempo real OROS OR35 con una frecuencia de muestreo de 12.800 muestras/s. El diámetro inicial de la pieza en bruto era de 100 mm con una longitud de 330 mm. Tal y como se ha mencionado ante- riormente, se han comparado tres herramientas: dos de ellas texturiza- das, con un texturizado paralelo al filo (//) y con un texturizado perpendicu- lar al flujo de la viruta ( ⊥ ); y la tercera sin texturizar a modo de referencia. En lo referente a las condiciones de corte, los ensayos se han realizado a una velocidad de corte de 180 m/min, una profundidad de corte de 0,5 mm y un avance de 0,13 mm/rev. En la figura 1 se pueden observar los desgastes de las herramientas al finalizar los ensayos. El diseño de los texturizados refleja una notablemejoría en la durabilidad de las herramientas cerámicas tal y como se puede apreciar. Es cierto que, a pesar de todo, sigue existiendo una zona que ha sufrido un desgaste demasiado severo, pero el que haya aguantado sin romper indica un gran avance. En lo que se refiere a las fuerzas de corte, en la figura 2 se presentan un resumen de las mismas, donde Fx es la fuerza de corte, Fy la normal y Fz la de avance. Se aprecia que la mayor reducción de fuerzas se da en el tex- turizado perpendicular al flujo de la viruta. Cabe destacar, que el efecto del texturizado reside en la fuerza de corte (Fx) y, sobre todo, en la fuerza de avance (Fz). De este modo, se confirma que el texturizado ayuda a reducir el rozamiento entre la pieza y la herra- mienta de forma que esta fuerza se reduce hasta la mitad del valor ini- cial. La fuerza normal, sin embargo, se mantiene constante. Estas reducciones en el esfuerzo de corte explican que no hayan roto las herramientas texturizadas. Una vez analizado el proceso de corte, se presentan a continuación las metalografías de las superficies mecanizadas de cara a ver la influencia del mecanizado en la microestruc- tura del material (ver figura 3). En el ensayo de referencia se puede obser- Figura 1. Desgaste de las herramientas.