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SUPERFICIES 26 La composición del Inconel718 proporciona un material de alta resistencia, también ante la corrosión, a la vez que mantiene una buena soldabilidad TEXTURIZADOS: NUEVAS IDEAS PARA PROCESOS DE ALTO RENDIMIENTO En los últimos años, los materiales más utilizados en los componentes con solicitaciones más críticas en la industria aeronáutica han sido las aleaciones base níquel y las aleaciones de titanio debido a su buen comportamiento a fatiga, alta y gran resistencia, buena resistencia a la corrosión y excelente ratio resistencia/peso. Además, las aleaciones base níquel son capaces de mantener propiedades mecánicas y químicas elevadas incluso a temperaturas superiores a 600 °C. Esto provoca que sea un material idóneo para los discos de turbina que trabajan a altísimas temperaturas. Es por ello por lo que el 50% de los componentes de un motor de avión son de este tipo de aleaciones. Pablo Fernández-Lucio, Pablo Ortega-Ramos y Eneko Ukar, del Dpto de Ing. Mecánica. Universidad del País Vasco (UPV/EHU); Francisco Javier Amigo, Octavio Pereira, Asier Fernández-Valdivielso Luis Norberto López de Lacalle, del Centro de Fabricación Avanzada de Aeronáutica (CFAA) Las herramientas cerámicas son una opción de cara a aumentar la pro- ductividad en el mecanizado de estos componentes gracias a su alta dureza y resistencia a las altas temperatu- ras que se generan durante el corte, posibilitando un gran aumento en la velocidad de corte, en comparación con las tradicionales herramientas de metal duro. Sin embargo, el aumento de la productividad durante el meca- nizado con esta clase de herramientas, trae consigo problemas en la superficie mecanizada pudiendo haber altera- ciones microestructurales. El Inconel718 es una aleación níquel- cromo endurecida por precipitación con cantidades importantes de hierro, niobio, y molibdeno. También con- tiene aluminio y titanio aunque en cantidades inferiores [1]. Esta compo- sición resulta en un material de alta y gran resistencia y gran resistencia a la corrosión a la vez que mantiene una buena soldabilidad. Mantiene una gran resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas (700°C). En la tabla 1 se pueden ver las propiedades físicas y mecánicas y la composición química del Inconel718 que se ha utili- zado durante los ensayos presentados en este trabajo. COMPOSICIÓN QUÍMICA (%) Ni 53,20 Cr 19,30 Fe 17,20 Mo 3,05 Nb 5,21 Si 0,06 C 0,03 Otros 1,95 PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICAS Dureza 42 HRC Módulo de Young 206 GPa Tensión de rotura 1730 MPa Densidad 8470 kg/m 3 Calor Específico 461 j /(kg . K) Conductividad Térmica 15 W/ (m . K) Tabla 1. Propiedades mecánicas y físicas y composición química del Inconel718.