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TECNOLOGÍA DE SISTEMAS EFICIENTE GRACIAS A UNA CADENA DE PROCESOS PARCIALMENTE AUTOMATIZADA Las pruebas prácticas se llevaron a cabo en Herzogenrath en el líder del consorcio del proyecto, Lunovu, que también supervisó el sistema de demostración EHLA. Este fabricante de sistemas láser integró toda la cadena de procesos en el demostrador para integrar el flujo de trabajo completo, desde el escaneado, la planificación de trayectorias y la generación auto- mática del programa NC hasta el proceso de reparación automático. “El mayor problema era combinar todos los subsistemas implicados en una sola cadena de procesos”, dice el desarrollador de Aplicaciones de Lunovu, Andreas Bartling. “Dominamos el reto: el resultado fue una cadena de procesos fiable que no sólo ahorra recursos, sino que también cuenta con una tecnología de sistemas muy eficiente que requiere muy pocos empleados para su cuidado”. AMPLIACIÓN DE LA CADENA DE PROCESOS: SE INCLUYE EL POSTRATAMIENTO En el proyecto, los implicados tam- bién analizaron la necesidad de nuevas acciones. Para Bultel, los próximos paquetes de trabajo incluyen la opti- mización de los materiales en polvo, la deposición de geometrías com- plejas, el aumento de la proximidad del contorno final y el desarrollo de nuevas estrategias de proceso para la deposición sin grietas de revesti- mientos muy duros. Pero el tema de la cadena de procesos también va más allá para él: “Estoy pensando en enlazar cadenas de procesos: también podríamos combinar el proceso de recubrimiento con los pasos de pos- procesamiento, quizás incluso en una misma máquina”. EL USUARIO DE LA PRUEBA PILOTO, SATISFECHO, QUIERE UN MAYOR DESARROLLO El fabricante de rodillos Drink & Schlössers se encargó de las prue- bas prácticas. “Con el proceso y la tecnología del sistema utilizados, las superficies de los componentes pudieron procesarse bien”, resume el director general Kurt Beckers. “Pudimos producir las superf i- cies exactamente como habíamos imaginado”. El director general ya estaba familiarizado con la depo- sición de material por láser basada en polvo, por lo que también estaba muy interesado en la versión sig- nificativamente más rápida. Tras el satisfactorio proyecto piloto, Beckers ve buenas oportunidades para EHLA: espera que la tecnología del pro- ceso se desarrolle aún más, lo que también permitirá revestir de forma fiable rodillos muy grandes y largos, con un diámetro de hasta 3.000 mm, cerca del contorno final. n LA SUPERVISIÓN POR CÁMARA HACE QUE EL PROCESO SEA TRANSPARENTE La tecnología del sistema -desarro- llada por BCT y Fraunhofer ILT para la adquisición de la geometría y la supervisión del proceso, así como para la planificación adaptativa de la trayectoria de la herramienta- des- empeñó un papel muy importante en el proyecto. Para llevar a cabo esta tarea, los socios utilizaron un módulo CAM especialmente desarrollado que corrige las desviaciones geométricas del estado objetivo de forma semiau- tomática. Pero no se trataba sólo de cerrar el bucle de control. “Adoptamos un enfoque basado en una cámara que nos permite seguir el proceso de recubrimiento a vista de pájaro, por así decirlo, y sacar así conclusio- nes sobre la estabilidad del proceso”, explica Gregor Bultel, científico de Fraunhofer ILT. “La tecnología del sis- tema ha demostrado ser muy exitosa en el proyecto, y ahora estamos bus- cando los primeros usuarios para ella”. En el futuro, una tecnología de sistema adecuada permitirá también revestir de forma fiable rodillos muy grandes y largos, con un diámetro de hasta 3.000 mm, cerca del contorno final. Foto: Drink & Schlössers. Este proyecto ha sido finan- ciado por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER). El Instituto Fraunhofer de Tecnología Láser ILT ha desarrollado un método de deposición de material por láser de alta velocidad extrema 23 IMPRESIÓN 3D TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES