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IMPRESIÓN 3D 16 estas estructuras soporte, pero es necesario encontrar las condiciones de proceso, principalmente el tiempo, necesario para disolver cada tipo de soporte sin modificar las dimensiones de la pieza. En la figura 8 se muestran piezas de In718 obtenidas por SLM, donde se han colocado estructuras soporte de diferente tipo. A estas piezas se les ha aplicado un tratamiento quí- mico desarrollado por Cidetec y se ha comprobado el estado de los soportes después de 15 minutos de tratamiento. Finalmente, se ha calculado el tiempo necesario para eliminar cada una de estas estructuras y como se puede observar es muy dependiente del tipo de soporte presente en la pieza. La principal ventaja de aplicar tec- nologías químicas o electroquímicas para la eliminación de soportes es el hecho de que estos procesos pueden ser completamente automatizados, evitando así el coste de la mano de obra empleada hoy en día. PROTECCIÓN ELECTROQUÍMICA DE ALEACIONES LIGERAS METÁLICAS El anodizado es uno de los tratamien- tos electroquímicos más empleados para proteger aleaciones ligeras (alea- ciones de titanio, aluminio y magnesio). Durante el anodizado, la superficie del metal (ánodo) se recubre con una película estable, porosa y compleja de óxidos del propio sustrato metálico y de determinados elementos presen- tes en el electrolito, proporcionándole propiedades protectoras, decorativas y funcionales. Para aleaciones ligeras obtenidas por tecnologías de fabricación convencio- nales, el anodizado es ampliamente conocido y aplicado a nivel industrial. Sin embargo, las aleaciones obtenidas por fabricación aditiva poseen una microestructura totalmente diferente y, en ocasiones, como es el caso de las aleaciones de aluminio, la compo- sición y concentración de elementos aleantes también puede diferir. Este hecho puede provocar que la capa de anodizado no posea las mismas carac- terísticas y propiedades protectoras. En Cidetec se ha trabajado en la aplicación del proceso de anodizado sobre aleaciones de Ti6Al4V obtenidas por diferentes tecnologías (conven- cional, LMD, SLM y WAAM) y en la caracterización de la resistencia a la corrosión de estas superficies mediante técnicas electroquímicas (curvas de polarización). Con el fin de disponer de superficies homogéneas con la misma rugosidad previo al anodizado, todas las piezas fueron electropuli- das. Como se puede observar en la figura 9, las superficies electropulidas de todas las probetas de titanio ana- lizadas poseen un comportamiento muy similar frente a la corrosión y el anodizado mejora esta respuesta. En todos los casos, comparando las curvas de las superficies anodizadas con las de las superficies electropuli- das, el potencial de corrosión (Ecorr) aumenta y la densidad de corriente de pasivación disminuye. Sin embargo, se aprecian diferencias en esta respuesta Figura 7. Piezas de PA12 obtenidas por MJF antes (dcha.) y después (izq.) de aplicar el proceso de pulido químico desarrollado en Cidetec. Proyecto Confort con Optimus 3D (Hazitek Estratégico). Figura 8. Probetas de In718 fabricadas por SLM con diferentes estructuras soporte y tiempo de proceso químico necesario para la completa eliminación de estas estructuras.