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IMPRESIÓN 3D 10 Cuanto más se utilice la fabricación aditiva como método de producción a gran escala, mayores serán los desaf íos asociados al postratamiento TECNOLOGÍAS QUÍMICAS Y ELECTROQUÍMICAS PARA EL POSPROCESADO DE COMPONENTES DE FABRICACIÓN ADITIVA Aunque la fabricación aditiva no es nueva, su empleo para producir componentes duraderos de uso final sí lo es. El mercado global de la fabricación aditiva ha crecido aproximadamente un 25% de CAGR desde 2015, pero se mantiene por debajo de los 15 mil millones de dólares, según la mayoría de las estimaciones. Esto representa aproximadamente el 0,10% de la industria manufacturera mundial, lo que indica un tremendo potencial de crecimiento [1]. La fabricación aditiva implica un grupo de tecnologías de fabricación de piezas poliméricas, cerámicas o metálicas, mediante la unión de materiales, capa sobre capa, a partir de datos de un modelo en 3D de la pieza. Las tecno- logías de Fabricación Aditiva pueden dividirse en tecnologías de Deposición Directa y tecnologías de Lecho de Polvo, siendo estas últimas las que permiten fabricar estructuras rígidas y ligeras, con geometrías más complejas. En el caso de las tecnologías de lecho de polvo, las fuentes de aplicación de energía para la unión de capas pueden ser la radiación láser, un haz de electrones o la temperatura, pero su característica principal es que la materia prima está en forma de polvo extendido en un lecho o cama. La fuente de energía es dirigida selectivamente y de forma programada sobre el lecho de polvo de tal manera que el material se funde y tras enfriarse se obtiene una capa sólida. Entonces, un mecanismo hace descender la superficie de trabajo y extiende otra capa de polvo virgen sobre la anterior. Este proceso se repite sucesivamente y así se forma, capa a capa, la pieza final. Una vez fabricada la pieza, ésta requiere de una serie de etapas o pos- procesos para dotarla de la geometría y propiedades requeridas para su uso. Según el informe anual de la empresa americana PostProcess Technologies sobre las tendencias de posprocesado en fabricación aditiva [2], las etapas de posprocesado consumen hasta un Figura 1. Morfología y rugosidad de superficies de Ti6Al4V obtenido por Selective Laser Melting (SLM), Invar obtenido por Binder Jetting (BJ) y Poliamida 12 obtenida por MultiJet Fusion (MJF). M. Belén García Blanco y Mario Díaz Fuentes, de Cidetec