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RECUBRIMIENTOS El objetivo del proyecto EDM-Additive es la obtención de electrodos para electroerosión (EDM) mediante tecnologías de fabricación aditiva (AM) 6 MEJORA DE LA CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA MEDIANTE PVD Y ELECTRODEPOSICIÓN Este artículo aporta información sobre cómo los recubrimientos de PVD y electrodeposición habilitan una serie de funcionalidades sobre piezas poliméricas conductoras. Asimismo, trata someramente el ajuste requerido para que la pieza alcance la precisión dimensional específica. Estos desarrollos se han abordado con éxito de forma consorciada entre las empresas Talleres Tibi, S.L., ADD:North y +90 3B Dijital Fabrika y con el soporte de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria (ULPGC) y la Asociación de Investigación de la Industria del Juguete, conexas y afines (AIJU). Los procesos de recubrimiento como la Deposición Física de Vapor (PVD) y la electrodeposición pueden aportar propiedades funcionales a las super- ficies sobre las que se aplican. Si estos recubrimientos se realizan con cobre (Cu) o Plata (Ag) puede aportar una alta conductividad a las piezas tratadas. El objetivo del proyecto EDM-Additive es la obtención de electrodos para elec- troerosión (EDM) mediante tecnologías de fabricación aditiva (AM). Su con- secución puede llevar a la obtención de productos altamente innovadores con rendimiento mejorado, aplicando las principales ventajas de la AM, que permite la fabricación de modelos de geometrías y texturas complejas, facilitando así nuevos motivos intrin- cados y nuevas nociones de modelos. En algunos casos se utiliza a este fin el Sinterizado Láser de Metal (SLM). Sin embargo, este proceso es bastante caro e inaccesible para muchas pequeñas y medianas empresas, pudiendo costar una pieza hasta 60 veces más que una fabricada mediante tecnologías de fabricación aditiva basadas en extru- sión de material, también conocidas como Modeladomediante Deposición Fundida (FDM) o Fabricación de Filamentos Fundidos (FFF). Además, las tecnologías de AMpermiten unificar varios procesos en uno, permitiendo la reducción de costes en comparación con el proceso tradicional. Por ello, el proyecto EDM-Additive desarrolla nuevas formulaciones de materiales poliméricos con cargas conductoras para FDM y Sinterizado Selectivo Láser (SLS). Con estos mate- riales optimizados, se pueden fabricar electrodos para EDM que, con el fin de alcanzar las especificaciones del proceso, deben lograr una alta preci- sión dimensional, rugosidad superficial adecuada y alta conductividad eléc- trica, resultando de gran interés para múltiples aplicaciones como el meca- nizado de moldes para el proceso de inyección de plásticos. 1. INTRODUCCIÓN Con el fin de lograr un comportamiento óptimo de los electrodos en el proceso de EDM, los recubrimientos deben alcanzar los requisitos especificados (alta precisión dimensional, rugosidad superficial adecuada y alta conducti- Josefa Galvañ Gisbert y Dra. Asunción Martínez García, de la Asociación de Investigación de la Industria del Juguete, conexas y afines (AIJU) proyectos@aiju.info; Ángel Mira, de Talleres Tibi, tallerestibi@tallerestibi.com; y Dr. Rubén Paz y Dr. Pablo Bordón, de la Universidad de las Palmas de Gran Canaria (ULPGC), Edificio de Fabricación Integrada, ruben.paz@ulpgc.es