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44 CONTROL DE CALIDAD posiblemente utilicemos una bobina mientras que si lamisma pieza puede tener zonas de diferentes durezas o aleación utilizaremos una sonda y tomaremos diferentes medidas en lamisma pieza, pudiendo discriminar no solo piezas de diferente estructura sino también piezas que tengan áreas o zonas de diferente estructura. • Máquina o línea donde ha de ir instalado el control, el lugar donde hemos de integrar el equipo también nos puede obligar a utilizar un tipo de sensor u otro, normalmente un plato rotativo implicará la utilización de una bobina abierta o una sonda, mientras que en una cinta transpor- tadora podemos utilizar una sonda o una bobina rectangular (haciendo pasar la cinta por dentro de la bobina). Una misma pieza puede inspec- cionarse de diferentes maneras dependiendo de la tipología de defecto, nivel de automatización, tipo de integración o velocidades de inspección entre otros factores. Por ello en FD NDT aconsejan hacer un estudio previo de viabilidad para verificar que la solución cumple con los requisitos del cliente, analizar pri- mero que tipo de sensor o sensores son capaces de detectar los defectos para luego ver cómo se integra en la línea de producción o máquina de verificación del cliente. Algunos ejemplos de aplicaciones que la firma ha llevado a cabo durante los últimos años: Control dinámico con sonda en cabeza de tornillos. • Control de verificación estructura Ferrítica- Perlítica (max. 25% de Perlita) en piezas de fundición sector automoción. • Control presencia Cementita en pie- zas de fundición sector automoción. Bobina ID para control del temple zona interior, en este caso se puede ver como la zona templada está desplazada lo cual generaría una señal de NO OK y la pieza sería rechazada. • Control del correcto temple por inducción integrado en la máquina de temple en tulipas y otros ele- mentos de transmisión del sector automoción. Pudiendo discriminar entre pieza templada o no templado o también detectar piezas con la zona templada desplazada, o una profundidad de la capa templada incorrecta (demasiada profundidad o profundidad insuficiente) • Control de dureza/tratamiento tér- mico en piezas sinterizadas. • Control de dureza/tratamiento tér- mico en rodillos, agujas y bolas de rodamientos. • Control de dureza/tratamiento tér- mico en tornillos, tuercas y diversos elementos de fijación integrados en máquinas de visión artificial.