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25 TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y DE SUPERFICIES ACABADO proceso automatizado y repetible de redondeo de bordes para prolongar la vida útil de las herramientas. PROCESAMIENTO EN SECO RENTABLE EN UNAMÁQUINA DE ACABADO DE ARRASTRE El redondeadode los bordes de las herra- mientas es una aplicación ideal para la tecnología de acabado de arrastre. Este sistema de acabado enmasa único permite el acabado preciso y dirigido de la superficie de piezas de trabajo complejas de alto valor. Los paráme- tros de proceso exactamente definidos garantizan resultados de acabado abso- lutamente repetibles. “Desdemi anterior ocupación en un proveedor de compo- nentes para deportes de motor sabía queRöslerOberflächentechnikconstruye este tipo de equipamiento. Por esome puse en contacto con Rösler primero. Por supuesto, también contactamos con otros proveedores de equipamiento de acabado en masa y les pedimos que hicieranpruebas de procesamientopara nosotros”, continúa Hannes Winkler. Al final el cliente eligió el sistema R 4/700 SF, porque Rösler era el único proveedor quepodíaofrecer unprocesodeacabado en seco para las herramientas. Hannes Winkler explica: “La solución en seco eli- minó el sistema de limpieza con agua de proceso requerido con la solución de proceso en húmedo. Esto no sólo redujo los gastos de capital, sino que también dio lugar a una reducción de los costes de explotación. Por supuesto, la calidad y la larga vida útil, así como la alta disponibilidad del equipo Rösler también jugaron un papel importante en nuestra decisión”. EL ACABADO AUTOMATIZADO QUE SE ADAPTA PERFECTAMENTE A LAS DIFERENTES HERRAMIENTAS En el corazón de lamáquina de arrastre compacta, plug-and-play, hay uncarrusel equipado con cuatro ejes rotativos, cada uno de los cuales permite el montaje de tres piezas de trabajo. El carrusel y los husillos giratorios están equipados con motores de accionamiento separados que permiten el ajuste de velocidades de rotación totalmente diferentes para el carrusel y los husillos. La cubeta de procesado está lleno de material que, en este caso, consiste en cáscaras de nuez trituradas y óxido de aluminio. Un motor vibratorio montado debajo de la cubeta asegura lamezcla óptima de dichos materiales. Los cambios de cubeta de procesado, en caso de ser necesarios, pueden realizarse rápida- mente con una carretilla elevadora. Para el proceso propiamente dicho, las herramientas que se van a terminar se montanmanualmente en dispositivos de sujeción de piezas de trabajo espe- cialmente diseñados, que a su vez se fijan a los husillos equipados con acopla- mientos de conexión rápida. Para facilitar esta operación, el operario mueve los husillos a la estación de carga/descarga con sólo pulsar un botón. Esto permite una carga/descarga rápida, ergonómica y sencilla de las piezas de trabajo. Una vez iniciado el programa de pro- cesamiento respectivo, almacenado en los controles del sistema progra- mable, se baja el carrusel para que los husillos se sumerjan en el medio de procesado. El carrusel y los husillos se mueven en sentido horario y anti- horario a las velocidades de rotación definidas. En el punto medio del ciclo de procesamiento —dependiendo de las herramientas a terminar, el tiempo total de acabado varía entre 15 y 45 minutos— la dirección de rotación se cambia normalmente. Esto garantiza un trabajo uniforme de los bordes de la herramienta en todos los lados. EL CONTINUO CRECIMIENTO DEL TIPO DE PIEZAS DE TRABAJO ACORTA EL PERÍODO DE AMORTIZACIÓN Inicialmente se planeó utilizar el fina- lizador de arrastre para cinco tipos de herramientas de uso frecuente. Hannes Winkler lo explica: “El nuevo sistema mecánico de acabado de arrastre produjo tan buenos resultados que la vida útil de estos componentes pudo prácticamente duplicarse. Y en algunos casos incluso se podía aumentar en un factor de diez. Desde que pusimos en marcha el acabador de arrastre hace unos seis meses, hemos aumentado el espectro de piezas de trabajo a termi- nar mecánicamente a unos 20 tipos de herramientas diferentes. Esto ayudó a reducir el período de amortización a menos de dos años. Añadiendo conti- nuamente piezas de trabajo adicionales, el tiempo de amortización disminuirá aúnmás”. Esta experiencia positiva llevó al grupo de empresas Voestalpine a incluir a Rösler en la lista de provee- dores exclusivos para esta aplicación de acabado en particular. Ademásdel acabadodel bordemecánico de tipos de herramientas adicionales, el especialista también está considerando una aplicacióndepulido. HannesWinkler concluye: “En este momento estamos llevando a cabo pruebas. Si los resulta- dos son los esperados, compraremos una segunda cubeta de procesamiento con losmedios de procesamiento nece- sarios. Una ventaja clave del pulido de arrastre de Rösler es que las cubetas de procesamiento pueden ser fácilmente intercambiadas permitiendo cambiar rápidamentede una aplicación a otra”. n La cubeta puede intercambinarse fácilmente con una carretilla elevadora de horquilla. Esto permite pasar rápidamente de una aplicación a otra sin tener que reemplazar el material de procesamiento.