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BRUÑIDO Para el bruñido se ha utilizado un equipo de bruñido Ecorroll HGP 6.5 provisto de una bola cerámica de diámetro 6 mm. Las presiones anali- zadas fueron 100 bares y 200 bares, respectivamente. Estos valores fueron establecidos en base al know-how adquirido por el equipo de investiga- ción por experiencias anteriores con esta tecnología. Una vez realizado el bruñido se procedió al estudio de las tensiones residuales con un equipo RS 200 provisto de una broca de diáme- tro 1,6 mm y galgas extensiométricas con las que obtener la variación del diámetro del micro-agujero realizado cuyo valor es registrado y convertido en tensiones por el programa H-drill. En la figura 4 se muestran los diferentes montajes experimentales. 3.2. Resultados obtenidos En la Figura 5 se muestran los resul- tados obtenidos. Como se puede observar, el material base muestra a lo largo de las medidas realizadas unos valores relativamente estables. En el caso de aplicar 100 bares de presión, las tensiones residuales ya son claramente de compresión, alcanzando valores iniciales de 350 MPa en la dirección de avance del bruñido (dirección X) y de 1.000 MPa en la dirección perpendicular a la misma (dirección del fresado pre- vio) hasta alcanzar los valores del material base cuando se alcanza una profundidad de más de 1 mm. En el caso de aplicar 200 bares de presión, el comportamiento es aná- logo a la aplicación en 100 bares. No obstante, los valores aumentan en un 35% situándose en 1.500 MPa inicialmente en la dirección perpendicular a la de bruñido y un 16% alcanzando los 400 MPa en la dirección del fresado previo, hasta alcanzar el valor del material base pasado el milímetro de profundidad. Como se puede apreciar la diferen- cia entre aplicar 100 ó 200 bares es significativa ya que, en el caso de los 200 bares de presión, las tensiones residuales están cerca de la tensión de fluencia del material, lo cual puede resultar peligroso en caso de aplicarlo en un componente objeto de ciclos de carga y de descarga. Por tanto, de cara a su aplicación en prótesis de rodilla el uso de 100 bares es una presión más que suficiente para alcanzar un valor que suponga un aumento de la vida útil de este tipo de componentes. 4. CONCLUSIONES Y ACCIONES FUTURAS En este trabajo se ha expuesto en qué consiste el proceso de bruñido con bola hidrostático, a qué paráme- tros de la integridad superficial de la pieza afecta y cómo puede ser una técnica de súper-acabado aplicable a componentes biomédicos como las prótesis de rodilla. Hay que tener en cuenta que, a día de hoy, el número de remplazos de éstas es relativamente alto y el objetivo es alcanzar valores cercanos al 0%. Por ello, cualquier operación que genere valor añadido por pequeño que sea, es necesaria. En este caso, la aplicación del bruñido hidrostático con bola no sólo logra la rugosidad superficial deseada de forma más rápida que otros proce- sos convencionales, sino que induce tensiones residuales de compresión que puede hacer que aumente la vida útil de las prótesis de rótula. Por tanto, a la vista de este estudio inicial se abre una nueva línea en la que aplicar el bruñido a este tipo de componentes y someterles a ensayos de fatiga con el fin de cuantificar si ese aumento de vida es significativo o no. n REFERENCIAS [1] Naranjo Hernández, A.; Díaz del Campo Fontech, P.; Aguado Acín, M.P.; Arboleya Rodríguez, L.; Casado Burgos, E.; Santos Castañeda; Fiter Aresté, J.; Gifre, L.; Gómez Vaquero, C.; Candelas Rodríguez, G.; Manuel Francisco Hernández, F.; Guañabens Gay, N. Recomendaciones de la Sociedad Española de Reumatología sobre osteopo- rosis. Reumatología Clínica. 2019. Vol 15, Nº4, pp 185-248. DOI: 10.1016/j.reuma.2018.09.004 [2] Número de operaciones de reemplazo de la rodilla efectua- das en los países de la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económicos (OCDE) en 2017 [3] Torrente Blanco, C.; Jiménez Octavio, J.; Del Real Romero, J.C. Análisis FEM de la resistencia y estabilidad de Prótesis de Rodilla. Repositorio Universidad Pontífica de Comillas [4] Prácticas y tendencias en el proceso de atención de las artroplastias primarias totales de rodilla y cadera. Situación en España 2018. Sociedad Española de Cirugía Ortopédica y Traumatología. [5] Denkena, B., Köhler, J., Turger, A., Helmecke, P., Correa, T., Hurschler, C. Manufacturing Conditioned Wear of All- ceramic Knee Prostheses. 2013. Procedia CIRP, Vol. 5, pp 179-184, [6] Axinte D., Guo Y., Liao, Z., Shih A.J., M’Saoubi R., Sugita, N. Machining of biocompatible materials – Recent advan- ces. 2019. CIRP Annals – Manufacturing Technology. Vol. 68, pp. 629-652. [7] Field, M.; Kahles, J.; Cammett, J. (1972) Review of measuring methods for surface integrity. CIRP Annals Manufacturing Technology, Vol21: pp219–238 [8] Rodríguez, A. Mejora funcional de superficies en com- ponentes mecánicos mediante bruñido hidrostático con bola. Tesis doctoral. UPV/EHU 2014. 22